[發明專利]加熱爐內襯用纖維澆注料及其制造方法

無效

• 申請號: 200610096540.X
• 申請日: 2006-09-30
• 公開（公告）號: CN101152744A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 吳占洪
• 申請（專利權）人: 宜興市中宇窯爐工程材料有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06;B28C5/40
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所
• 代理人: 曹衛華

技術領域

本發明涉及一種耐火材料，屬可塑料，是一種應用于加熱爐熱工設備內襯的保溫材料，同時提供這種纖維澆注料的制造方法。

背景技術

目前，我國石化行業加熱爐內襯都選用纖維可塑料(澆注料)這一新型保溫材料，中國專利200510038071.1公開了“耐火纖維澆注料及其制造方法”，由耐火纖維棉、聚苯乙烯顆粒、漂珠、超細粉、高鋁粉料、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉外加聚乙烯醇溶液配比組成，其優點在于強度高、導熱低、整體性強、無需烘爐等。加熱爐結構上，其對流段選用普鋁纖維材質，輻射段選用高鋁纖維材質，看火門等特殊部位選用鋯質纖維材料。一般的纖維澆注料(可塑料)，選用的結合劑都為無機或有機的酸性或堿性結合劑，而纖維材料損毀的重大特征是纖維的收縮和粉化，當采用酸性結合劑時纖維很容易粉化，而當選用堿性結合劑時收縮較大，容易產生許多裂紋。同時這些結合劑及固化劑的加入，或多或少的引入了部分低熔相，對實際使用溫度有所降低。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，提供一種收縮小、不易粉化、容重低、成本少的加熱爐內襯用纖維澆注料，主要改進在于以ρ-Al₂O₃為固化劑與結合劑并配合助結合劑硅微粉可以彌補背景技術的不足，因為ρ-Al₂O₃既無酸性，也不與纖維反應，它能在常溫下自發水化并形成凝固相使澆注料凝固。在高溫后其最終高溫相為α-Al₂O₃，同時配合助結合劑的使用，進一步提高了材料的中、高溫使用性能；添加CMC粉劑，可確保材料的優良施工性能，同時延長了材料的質保時間；用漂珠與聚苯乙烯球作為填充物來使用降低了密度和使用成本，具體是這樣來實施的：加熱爐內襯用纖維澆注料，其特征在于各組份及其重量配比為：

陶瓷纖維???????????????58-68％

硅微粉SiO2+Zro2≥97％??8-10％

漂珠???????????????????18-25％

ρ-Al₂O₃≤0.088mm??????5-7％

三聚磷酸鈉?????????????0.15-0.2％

聚苯乙烯球≤2mm????????0.5-1％

羧甲基纖維素粉劑???????0.2-0.3％

本發明的陶瓷纖維，可以選用目前國內眾多熱工設備上原來采用的纖維貼面和全纖維爐襯在改造或檢修時拆除的纖維。目前這些纖維大都是作為垃圾處理掉，既浪費了能源又污染了環境，本發明將拆除的纖維作保濕處理后，作為纖維原料來回收利用，制造成普鋁纖維材料，大大降低了生產成本，節約了能源，保護了環境。

加熱爐內襯用纖維澆注料的制造方法是，按配比將陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機中，加入三分之一至二分之一量的分散劑三聚磷酸鈉，分散除渣脫水后，制成直徑小于等于2cm、含水率≤15％的纖維球骨料；將制得的纖維球骨料倒入攪拌機中，依次加入漂珠，硅微粉，聚苯乙烯球，三聚磷酸鈉水溶液，CMC粉劑充分攪拌均勻。整個物料的含水率控制在45±5％，并采用雙層防水膜稱量包裝，ρ-Al₂O₃為單獨密封包裝。該材料施工時直接將混合料和ρ-Al₂O₃攪拌均勻，無需加水，采用手工涂抹式或支模搗打施工。材料在固化后無需烘爐，便可直接投入使用。

本發明的澆注料收縮小、不易粉化、容重低、成本少，在整個生產工藝過程中，所有纖維都在保濕狀態，改變了傳統工藝中利用纖維噴涂機干切制球的工藝，這樣減少了纖維粉塵的產生，避免了對人體的傷害，效率大大提高。

具體實施方式

實施例1，加熱爐內襯用纖維澆注料，將58份陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機中，加入0.1份三聚磷酸鈉，分散除渣脫水后，制成直徑小于等于2cm、含水率≤15％的纖維球骨料；制成的纖維球骨料倒入攪拌機中，依次加入25份漂珠，9份硅微粉，1份聚苯乙烯球，0.1份三聚磷酸鈉的水溶液，0.2份CMC粉劑充分攪拌均勻，6.6份ρ-Al₂O₃另外單獨密封包裝，澆注料的含水率控制在45±5％。