[發明專利]模造玻璃的模具

無效

• 申請號: 200610091062.3
• 申請日: 2006-07-13
• 公開（公告）號: CN101104544A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 陳永逸
• 申請（專利權）人: 乙太精密有限公司
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06;C03B11/08
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙軍

技術領域

本發明涉及一種玻璃成形裝置，具體而言涉及一種可精密成型雙凹面型或平凹面型鏡片的模造玻璃的模具。

背景技術

現有用以成形光學玻璃的模具，其結構大體上包含相對的一模仁套筒，一下模仁，固定于模仁套筒內而可供玻璃素材置放，一上模仁，可上下移動地對應下模仁。操作時，上模仁在高溫模造過程中可下移而促使玻璃素材受上、下模仁的塑形面壓制進而成形為玻璃鏡片，當上模仁上移后，再利用工具(如吸嘴)將玻璃鏡片取出，以進行后續的加工處理。由于玻璃素材在下模仁的塑形面上并未固定，因此受壓過程中易發生偏移下模仁中心軸線而成為次品的情形。其次，下模仁的塑形面呈凸面狀，即使使用一平一凹或其它型式的玻璃素材亦無法改善易滑移或偏移的現象，此即雙凹面型玻璃鏡片制造上遠較一般雙凸或一凹一凸面型玻璃鏡片困難的原因。

為解決上述缺點，現有玻璃模造成形裝置大體上是利用模仁套筒內壁所設的圓錐段協助玻璃素材定位，或增加一中套筒協助玻璃素材定位。前述方式雖然可解決玻璃素材易滑移或偏移的現象，只有模仁套筒內壁所設的圓錐段其傾斜角度必須很精確才可產生將玻璃素材定位于下模仁中心軸線的效果，反而增加模具制作時的難度，而增設中套筒同樣亦造成反而使模具制作難度增加的缺點。

發明內容

本發明的主要目的即在提供一種可解決上述缺點的模造玻璃的模具，其不僅結構精簡、模具制作很容易，同時更可使玻璃素材精確地定位而不會發生成形時滑移的現象。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

該模造玻璃的模具，可使圓板玻璃素材精確定位，包含有一模仁組，包含一上模仁及一下模仁；一套筒組，包含一上模仁套筒與一下模仁套筒，分別套置于該上模仁與下模仁外側，用以于該上、下模仁套筒與上、下模仁間形成一腔室，該腔室內徑與圓板玻璃素材外徑相近，且，該上模仁套筒與下模仁套筒的對應端設有對應腔室的一溢料區。

由于采用了上述技術方案，與現有玻璃模造成形裝置相比，本發明所述的模造玻璃的模具不僅可供圓板玻璃素材精確定位從而不會發生玻璃偏移導致制作出次品，并且，借助溢料區的設計，可使成形的鏡片胚體邊緣產生便于夾持的凸緣，可避免發生鏡片胚體被夾持時光學面被碰觸的情形。這樣，本發明不僅可大量降低玻璃素材制造成本，更符合高精密玻璃模造鏡片所使用的要求。

附圖說明

圖1是本發明一較佳實施例的組合示意圖；

圖2是本發明一較佳實施例的動作示意圖；

圖3是本發明另一較佳實施例的組合示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述。

首先，請參閱圖1所示，為本發明一較佳實施例的模造玻璃的模具10，可用于圓板玻璃素材20的成形，是由一模仁組12及一套筒組14所構成。

該模仁組12，具有對應的一上模仁22及一下模仁24，該上模仁22與下模仁24的對應端分別設有一塑形面23、25。

該套筒組14，具有內徑相同的一上模仁套筒26與一下模仁套筒28，該上模仁套筒26系套置于上模仁22外側，該下模仁套筒28套置于下模仁24外側，該上、下模仁套筒26、28與上、下模仁22、24間則形成一腔室30。

此外，本發明還包含有一套筒定位件16，固設于該下模仁套筒28頂端外緣，而該上模仁套筒26底端設有對應套筒定位件16的一承窩32，用以當該上模仁套筒26下移而以承窩32抵貼套筒定位件16時，該上、下模仁套筒26、28之間可產生間隙而形成一溢料區34。

本發明模具10的操作方式如下：

當一圓板玻璃素材20置入腔室30內時，由于該圓板玻璃素材20外徑與腔室30內徑(上、下模仁套筒26、28內徑)相近，因此得以精確定位而不會發生重大傾斜或偏移的情形，當該上模仁套筒26、上模仁22下移擠壓圓板玻璃素材20成形的過程中施力與玻璃變形得以均勻，而該被擠壓的圓板玻璃素材20其部分則會進入溢料區34，如圖2所示，是本發明一較佳實施例的動作示意圖，顯示了成形玻璃的狀態；成形完成而該上模仁套筒26、上模仁22分離后，該圓板玻璃素材20即變形為鏡片胚體40，該鏡片胚體40的凸緣42即可供夾持而取出，可避免夾持時碰觸鏡片胚體40光學面并利于機械自動化的夾持動作，以進行后續加工處理為鏡片。