[發(fā)明專利]減摩抗磨潤滑脂組合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610090577.1
• 申請日: 2006-06-29
• 公開（公告）號: CN101096611A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉大軍;孫洪偉;王平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C09C3/08;C10M125/10;C10N30/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

技術領域

本發(fā)明涉及潤滑脂組合物。

背景技術

人類追求機械減摩的歷史可以追溯到遠古時期，如早在公元前1400年，采用羊油和牛油潤滑戰(zhàn)車的軸，加快戰(zhàn)車的速度與靈活性，增強軍隊戰(zhàn)斗力。隨著軸承行業(yè)的迅速發(fā)展，要求潤滑脂具有良好的抗磨減摩性能以減少托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，從而降低設備的驅(qū)動功率，減少能耗而降低運營成本，提高設備的使用壽命。目前行業(yè)中使用的抗磨減摩潤滑脂多以添加油性劑或極壓抗磨劑達到目的。

CN89109441以三組分復合鋰為基礎脂，添加一組含有油性劑鄰苯二甲酸二丁酯的添加劑，添加量為0.5％～5％，但是該添加劑組合并不具有極壓性；

US6,376,432添加含有多效劑硫代氨基甲酸金屬鹽添加劑，添加量為0.5％～30％，但是該添加劑組合的顆粒尺寸大約為40微米左右，對軸承的噪音影響很大。也有向潤滑脂中添加固體填充劑以達到改善潤滑性、降低摩擦系數(shù)的目的，對于固體粉末，顆粒度的大小是其關鍵指標，顆粒的分散度高，力度范圍窄是有利的。

US20030087768采用添加比表面積為150m²/g～300m²/g的金屬氧化物添加劑，添加量為0.1％～5％，但由于比表面積過大表面能高，導致顆粒之間團聚，形成顆粒大小不等、分散范圍很大的顆粒團，在潤滑脂中難以分散均勻，降低潤滑脂摩擦系數(shù)不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種具有低摩擦系數(shù)、優(yōu)良抗磨性能的潤滑脂。

本發(fā)明提供的潤滑脂的組成包括基礎油、稠化劑和減摩抗磨添加劑。

所述基礎油為礦物油、酯類油、合成烴、植物油等，100℃粘度為4～40mm²/s，最好為10～30mm²/s。其重量含量(以潤滑脂重量為基準)為50％～92％，優(yōu)選72％～85％。

所述稠化劑可以是鈣皂、復合鈣皂、鈉皂、鋇皂、復合鋇皂、鋰皂、復合鋰皂、鋁皂、復合鋁皂、石油蠟、膨潤土、聚脲、復合聚脲，及上述兩種或多種稠化劑；其重量含量(以潤滑脂重量為基準)為6％～48％，優(yōu)選12％～25％。

所述減摩抗磨添加劑為表面修飾的納米二氧化鈦，粒徑大小為1nm～100nm，其重量含量(以潤滑脂重量為基準)為0.01％～5％，優(yōu)選0.1％～3％。

所述表面修飾的納米級二氧化鈦的制備方法為溶膠-凝膠法，包括：將鈦酸酯溶解在有機溶劑中，加入修飾劑和水，反應至生成溶膠，陳化、分離溶劑，形成濕凝膠，即得表面修飾的納米二氧化鈦。

所述修飾劑是長鏈脂肪酸或脂肪胺，碳數(shù)為C₈～C₃₀，優(yōu)選C₁₀～C₂₄，如月桂酸、油酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺等。

所述鈦酸酯是鈦酸烷基酯，如鈦酸四丁酯、鈦酸四乙酯等。

所述有機溶劑選自四氫呋喃、C1～C4脂肪酸、C2～C4低碳醇、丙酮或其混合物。

修飾劑與鈦酸酯的摩爾比為0.1∶1～10∶1，優(yōu)選0.5∶1～5∶1。水與鈦酸酯的摩爾比為0.0001∶1～0.2∶1，優(yōu)選0.001∶1～0.1∶1。反應完成后，對生成的溶膠陳化10～1000小時，優(yōu)選24～600小時，分離溶劑，形成濕凝膠，在-0.08MPa～-0.10MPa的條件下真空干燥，得到表面修飾的二氧化鈦納米顆粒。

本發(fā)明提供的潤滑脂中還可以根據(jù)需要加入抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、油性劑、增粘劑等等。所述抗氧劑可以為胺類抗氧劑或酚類抗氧劑等，其重量含量(以潤滑脂重量為基準，下同)為0.01％～5％，優(yōu)選0.1％～3％；所述防銹劑可以為石油磺酸鋇、二烷基萘磺酸鋇、苯三唑、苯三唑衍生物等，其重量含量為0.01％～3％，優(yōu)選0.1％～1.5％；所述抗磨劑可以為有機鉬鹽，含硫、磷、氯的化合物以及它們的混合物，其重量含量為0.01％～5％，優(yōu)選0.1％～3％；所述油性劑可以為脂肪酸鹽，其重量含量為0.01％～1％，優(yōu)選0.1％～0.5％；所述增粘劑可以為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物等，其重量含量為0.1％～10％，優(yōu)選0.1％～8％。

本發(fā)明提供的潤滑脂的制備方法是先按照常規(guī)方法制成各種基礎脂，再加入所需添加劑即可。

本發(fā)明的潤滑脂具有低的摩擦系數(shù)、良好的抗磨性能，可用于軸承、齒輪、軸、銷、鉸鏈等處潤滑，特別適合于有低噪音要求的軸承潤滑。

具體實施方式