[發明專利]一種多段進料的半再生催化重整方法

有效

• 申請號: 200610089033.3
• 申請日: 2006-07-31
• 公開（公告）號: CN101117593A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 張新寬;任堅強;張大慶;紀長青;趙燕京;周碩鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

技術領域

本發明為一種多段進料的烴類催化轉化方法，具體地說，是一種多段進料的半再生催化重整方法。

背景技術

催化重整是以石腦油為原料，生產高辛烷值汽油或芳烴、并副產廉價的氫氣的重要的加工過程，分為半再生催化重整和連續重整，其中半再生催化重整一般采用3～4個反應器，各反應器內裝填相同或不同類型的含鉑的雙/多金屬重整催化劑。

現有的固定床半再生重整工藝中，加氫精制后的石腦油與氫氣混合，依次通過各反應器。美國Engelhard公司開發的麥格納重整工藝中，將半再生重整的循環氫氣分成兩路，一路從第一反應器入口進入，另一路從第三反應器進入。一般情況下，固定床半再生重整裝置各反應器內的催化劑裝填比例為1∶1.5∶2.5∶5，每個反應器中發生的重整反應很復雜，但不同反應器中發生的主要反應是不同的。上游反應器中主要進行環烷烴脫氫生成芳烴的反應；中游反應器中除繼續完成上游反應器中尚未完成的反應外，還要進行烷烴脫氫環化、異構化反應；下游反應器主要進行反應速度最慢的烷烴脫氫環化、異構脫氫，此外，加氫裂化和生焦反應也比較劇烈。從流經各反應器的物流來看，其中的環烷烴急劇減少、芳烴逐漸增加。運轉后催化劑的積炭量依次逐漸增加，當下游反應器內催化劑因積炭失活，需要停工而對全部催化劑進行再生時，上游反應器內催化劑的積炭量還維持在較低水平。因此，下游反應器內催化劑的高積炭量直接影響裝置的運轉周期。

USP4,975,178公開了一種兩段重整方法，先將重整原料送入一段反應器，然后將一段反應產物冷卻后送入氣液分離器，再將液體中的芳烴與非芳烴分離，形成的富含芳烴的組分排出系統，貧芳烴組分則送入二段反應器繼續反應，其中一段反應采用半再生式，催化劑是以氧化鋁為載體的重整催化劑，二段反應采用循環式進行，催化劑為負載在沸石載體上的VIII族金屬組分。該方法可提高產物液收和產品辛烷值。USP5,203,988公開了類似的兩段重重整方法，但在分離一段反應產物中芳烴時，將C₉⁺芳烴與輕質芳烴分離而形成兩股含烴的芳烴原料，含輕芳烴的原料被送入二段反應器，含重芳烴的原料則排出體系，可用做辛烷值調和組分或化工原料。該方法可提高二段反應催化劑的活性。

USP5,879,537公開了一種在反應段設置交錯旁路的烴類轉化方法，該方法在多段催化重整系統中，將原料或各反應段的產物分成兩股，含量較多的一股原料或產物進入第一反應段或緊鄰的下一級反應段，較少的一股則通過旁路進入第二反應段或間隔的下一級反應段。目的是為了消除連續重整裝置徑向反應器內催化劑流動過程中的“貼壁”問題，后部反應段進料均是前段反應產物之間的混合，沒有新鮮進料。

發明內容

本發明的目的是提供一種多段進料的半再生催化重整方法，該法可使半再生重整裝置中各反應器中的積炭均勻布，增加催化劑的使用壽命。

本發明提供的多段進料的半再生催化重整方法，包括將第一股原料通入重整裝置的第一段反應器，再將第二股原料與前段反應器產物混合后通入后段反應器，所述第二股原料為重整反應原料總量的1～30體積％，并且第二股原料中的環烷烴含量大于第一股原料中的環烷烴含量。

本發明選用兩種不同環烷烴含量的重整原料，采用兩段進料法將環烷烴含量少的原料送入重整裝置的第一段反應器，再將少量環烷烴含量多的原料送入重整裝置的后段反應器。一方面提高第一段反應的苛刻度，增加一段反應器的積炭量，另一方面降低后段反應器的床層溫度，使催化劑積炭量減少，使得重整裝置中各反應器的積炭量分布較為均勻，催化劑壽命隨之延長。

附圖說明

圖1為本發明方法所述的重整方法的流程示意圖。

具體實施方式