[發(fā)明專利]化學(xué)纖維加熱裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610088329.3
• 申請日: 2006-07-11
• 公開（公告）號: CN101104993A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文新
• 申請（專利權(quán)）人: 張文新
• 主分類號: D06C7/00
• 分類號: D06C7/00;D06C7/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 沈戟

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及對滌綸、錦綸等化學(xué)纖維進行加彈(捻)等再加工前的預(yù)熱及加溫定型處理的裝置。

背景技術(shù)：

目前，對滌綸、錦綸等化學(xué)纖維進行加彈(捻)等再加工前的預(yù)熱及加溫定型處理裝置的結(jié)構(gòu)為：含有盛液管、冷凝管，在盛液管與冷凝管之間安裝了若干導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩端分別焊接在盛液管及冷凝管上，導(dǎo)軌為在“U”形槽鋼的上口覆蓋了帶槽鋼片的中空結(jié)構(gòu)，槽鋼與帶槽鋼片焊接，導(dǎo)軌內(nèi)腔與盛液管、冷凝管的內(nèi)腔相通連，在盛液管中有電熱棒，盛液管中還灌裝了作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)的液態(tài)聯(lián)苯，電熱棒將液態(tài)聯(lián)苯加熱為氣態(tài)聯(lián)苯，氣態(tài)聯(lián)苯經(jīng)導(dǎo)軌內(nèi)腔到冷凝管內(nèi)腔，氣態(tài)聯(lián)苯的熱量被傳遞到導(dǎo)軌上的帶槽鋼片上，滌綸、錦綸等化學(xué)纖維從導(dǎo)軌上的帶槽鋼片上的槽中滑過時被加熱。冷凝管中的氣態(tài)聯(lián)苯冷卻后經(jīng)回液管流回盛液管中，再被盛液管中的電熱棒加熱，又重復(fù)上述過程，達到不間斷地對經(jīng)過導(dǎo)軌上的滌綸、錦綸等化學(xué)纖維進行加熱的要求。由于導(dǎo)軌較長，導(dǎo)軌與盛液管、冷凝管的接口較小，使得聯(lián)苯在蒸發(fā)----冷凝的過程中，單個導(dǎo)軌的上、下溫度差達9攝氏度以上，而且，由于受導(dǎo)軌的形狀、尺寸以入加工工藝的影響，各導(dǎo)軌之間的溫度相差也較大，在對從導(dǎo)軌的帶槽鋼片上的槽中滑過的滌綸、錦綸等化學(xué)纖維進行加熱時易造成加熱不勻的缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，由于聯(lián)苯有毒，受焊接加工工藝以及運輸、裝卸等因素的影響，產(chǎn)品的焊縫處易出現(xiàn)裂紋，造成聯(lián)苯的泄漏，污染環(huán)境，如操作不慎，直接接觸了聯(lián)苯，會嚴重影響工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種加熱均勻、無污染的化學(xué)纖維加熱裝置。

本發(fā)明的解決方案為：含有發(fā)熱管，在發(fā)熱管外側(cè)設(shè)置了若干輸送化學(xué)纖維的導(dǎo)纖管。

導(dǎo)纖管在發(fā)熱管外側(cè)均勻分布，使導(dǎo)纖管受熱均勻。

在發(fā)熱管上安裝了導(dǎo)纖管支架，保證了導(dǎo)纖管能根據(jù)設(shè)計要求均勻分布在發(fā)熱管的外側(cè)。

還含有反射層，發(fā)熱管、導(dǎo)纖管置于反射層的內(nèi)腔，使發(fā)熱管散發(fā)出來的熱量經(jīng)反射層的作用又反射到了導(dǎo)纖管上，減少了熱損失，提高了熱效率。

在反射層的外側(cè)有外殼，反射層與外殼之間為保溫隔熱層。

導(dǎo)纖管的外形呈螺旋形、S形或C形，導(dǎo)纖管在發(fā)熱管外側(cè)的分布形式為發(fā)散式或平等式。

發(fā)熱管為紅外輻射管。

導(dǎo)纖管為細長不銹鋼管，導(dǎo)纖管的內(nèi)徑為6--14毫米。

反射層由鋁板或不銹鋼板制成，使發(fā)熱管的熱量經(jīng)反射層作用又反射到導(dǎo)纖管上，減少了發(fā)熱管熱量的散失，提高了能量利用率。

本發(fā)明的導(dǎo)纖管的受熱均勻，單個導(dǎo)纖管上各部分之間的溫差小；采用了全封閉的結(jié)構(gòu)后，發(fā)熱管的熱量散失少，能量利用率高；結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積只有現(xiàn)有加熱裝置的1/6左右；重量輕，運輸方便；不含有毒物質(zhì)，使用安全；如加工工藝要求將不同溫度特性的化學(xué)纖維進行合股時，可利用兩個本發(fā)明的裝置分別對有不同溫度特性要求的化學(xué)纖維進行加熱處理后再進行合股。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的螺旋形導(dǎo)纖管與發(fā)熱管配置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的導(dǎo)纖管呈發(fā)散式分布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的導(dǎo)纖管呈平行式分布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1--導(dǎo)纖管支架；2--槽；3--導(dǎo)纖管；4--紅外輻射管；5--反射層；6--保溫隔熱層；7--外殼。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述：

發(fā)熱管采用紅外輻射管4，在紅外輻射管4的外側(cè)設(shè)置了12根輸送化學(xué)纖維的導(dǎo)纖管3，導(dǎo)纖管3的外形呈螺旋形，導(dǎo)纖管3為細長不銹鋼管，導(dǎo)纖管3的內(nèi)徑為8毫米，導(dǎo)纖管3在紅外輻射管4外側(cè)均勻分布，使導(dǎo)纖管3受熱均勻，在紅外輻射管4的兩端分別安裝了導(dǎo)纖管支架1，導(dǎo)纖管支架1上有12個槽2，導(dǎo)纖管3分別從導(dǎo)纖管支架1上的12個槽2中穿過并被引出，保證了導(dǎo)纖管3能根據(jù)設(shè)計要求均勻分布在紅外輻射管4的外側(cè)，紅外輻射管4與導(dǎo)纖管3設(shè)置在反射層5內(nèi)腔中，使紅外輻射管4散發(fā)出來的熱量經(jīng)反射層5的作用又反射到了導(dǎo)纖管3上，減少了熱損失，提高了熱效率，在反射層5的外側(cè)有外殼7，反射層5與外殼7之間為保溫隔熱層6，反射層5由經(jīng)過噴丸處理的鋁板制成。在加工工藝對進入本裝置的化學(xué)纖維絲的受熱過程有特殊要求時，則導(dǎo)纖管3在紅外輻射管4外側(cè)的分布形式可進行重新設(shè)計，如要求對化學(xué)纖維絲采用漸進式加熱方式時，則導(dǎo)纖管3在紅外輻射管4外側(cè)的分布形式為如圖3所示的發(fā)散式。