[發(fā)明專利]一種用動(dòng)、植物油制取的生物型清潔柴油添加劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610087560.0
• 申請(qǐng)日: 2006-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101089151A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李楚權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 時(shí)代環(huán)保能源集團(tuán)（香港）投資有限公司
• 主分類號(hào): C10L1/14
• 分類號(hào): C10L1/14
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 單兆全

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種柴油添加劑，特別是涉及一種由動(dòng)、植物油制取的柴油添加劑。

背景技術(shù)：目前，交通運(yùn)輸工具廣泛使用柴油為燃料。世界各國(guó)所用的柴油都是用石油提煉的，由于石油的用量逐年增大，而地下儲(chǔ)量日趨減少，且柴油含碳量高，含氧量低，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，尾氣排放氣味刺激，并拌有微粒子逸出。為了解決能源短缺和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，世界各國(guó)都在研究替代燃料。同時(shí)為了改善柴油的應(yīng)用性能，柴油添加劑便成為一項(xiàng)重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是提供一種用動(dòng)、植物油制取的生物型清潔柴油添加劑，主要是為了解決柴油含碳量高，含氧量低，尾氣排放氣味刺激，并污染環(huán)境的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述：本發(fā)明是以動(dòng)物油和植物油為主要原料，以甲醇、丁醇為輔助原料，硫酸鋁為凈化劑、甲醇鈉、硫酸為催化劑，首先分別制得由動(dòng)物油制取的精單酯和植物油制取的精單酯，再將動(dòng)物油制取的精單酯、植物油制取的精單酯與烷烴(C₁₀H₂₂)流段按動(dòng)物油制取的精單酯50％、植物油制取的精單酯30％、烷烴(C₁₀H₂₂)流段20％的重量百分比進(jìn)行混合、過(guò)濾制成。

本發(fā)明所述的由動(dòng)物油制取的精單酯是先用硫酸鋁將動(dòng)物油凈化，分離出膠質(zhì)與雜質(zhì)，然后把凈化后的動(dòng)物油與甲醇、甲醇鈉進(jìn)行酯化反應(yīng)，再對(duì)酯化反應(yīng)所獲粗單酯進(jìn)行分餾，分餾出170-360℃流段。

本發(fā)明所述的由植物油制取的精單酯是先用硫酸鋁將植物油凈化，分離出膠質(zhì)與雜質(zhì)，然后把凈化后的植物油與丁醇、硫酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，再對(duì)酯化反應(yīng)所獲粗單酯進(jìn)行分餾，分餾出170-360℃流段。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的柴油添加劑其十六烷值為45以上，對(duì)于普通柴油只需添加20-30％的量，就可明顯降低含碳量，增加含氧量，使發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒更加充分，且尾氣排放造成的環(huán)境污染顯著減少(實(shí)驗(yàn)表明，在柴油中加入20％的本發(fā)明可使微粒子降低31％，氣味明顯減少)。該發(fā)明不僅環(huán)保清潔，在不影響燃油霧化的情況下，更容易在氣缸內(nèi)壁形成一層油膜，從而提高運(yùn)動(dòng)機(jī)件的潤(rùn)滑性，在降低機(jī)件磨損的同時(shí)又能有效減少柴油中水分子對(duì)其帶來(lái)的腐蝕。該發(fā)明配方新穎獨(dú)特、原料來(lái)源廣泛易得、組份少、成本低、易生產(chǎn)，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢液，無(wú)環(huán)境污染。其分離出的膠質(zhì)、雜質(zhì)及其它廢料還可用來(lái)作生物肥料或制皂的原料，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)本發(fā)明又可稱之為循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。本發(fā)明是一種大有潛力的新能源，必將具有更加廣闊的發(fā)展前景。

具體實(shí)施方式：本發(fā)明的一種用動(dòng)、植物油制取的生物型清潔柴油添加劑是以動(dòng)物油和植物油為主要原料，以甲醇、丁醇為輔助原料，硫酸鋁為凈化劑、甲醇鈉、硫酸為催化劑，具體方法應(yīng)先分別制得由動(dòng)物油制取的精單酯和植物油制取的精單酯以便待用。

由動(dòng)物油制取的精單酯是首先將動(dòng)物油凈化。需凈化的動(dòng)物油裝入加熱罐，加熱升溫至60℃，按油量的1％加入含量為30％的硫酸鋁，攪拌30分鐘，保溫靜止24小時(shí)，再將底層膠質(zhì)與雜質(zhì)分離出(分離出的膠質(zhì)與雜質(zhì)用作生物肥料)。取上層凈化的動(dòng)物油785公斤放入反應(yīng)釜內(nèi)，取甲醇250公斤、甲醇鈉4公斤再先后加入反應(yīng)釜，封閉加料口。攪拌并升溫至70℃進(jìn)行酯化反應(yīng)，經(jīng)冷凝器冷凝回流2小時(shí)后，把過(guò)量的甲醇由真空泵抽至甲醇罐內(nèi)，靜止2小時(shí)，將反應(yīng)釜下層的丙三醇分離出，同時(shí)獲得酯化反應(yīng)后的粗單酯。把上層已轉(zhuǎn)化的粗單酯加入分餾塔進(jìn)行分餾，分餾出170-360℃流段的精單酯。將塔底重組分放出(用于制皂)，經(jīng)減壓將分餾出170-360℃流段的精單酯經(jīng)冷卻器冷卻后，進(jìn)入合成罐。

由植物油制取的精單酯是首先將植物油凈化。需凈化的植物油裝入加熱罐，加熱升溫至60℃，按油量的1％加入含量為30％的硫酸鋁，攪拌30分鐘，保溫靜止24小時(shí)，再將底層膠質(zhì)與雜質(zhì)分離出(分離出的膠質(zhì)與雜質(zhì)仍用作生物肥料)。取上層凈化的植物油及丁醇、硫酸，按照植物油∶丁醇∶硫酸的重量配比是1∶1.2∶0.01加入反應(yīng)釜內(nèi)，封閉加料口，在120-130℃進(jìn)行酯化反應(yīng)，攪拌、冷凝器冷凝回流、脫水直至無(wú)水分脫出為止。經(jīng)中和、水洗，將過(guò)量的丁醇由真空泵抽至丁醇罐，靜止4小時(shí)，將反應(yīng)釜下層的丙三醇分離出，同時(shí)獲得酯化反應(yīng)后的粗單酯。把上層已轉(zhuǎn)化的粗單酯加入分餾塔，分餾出170-360℃流段的精單酯，再經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入另一合成罐。

獲得以上所述兩種精單酯后，再按動(dòng)物油制取的精單酯50％、植物油制取的精單酯30％、烷烴(C₁₀H₂₂)流段20％的重量百分比將三組份送入攪拌罐混合攪拌10分鐘即為本發(fā)明的生物型清潔柴油添加劑。最后經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾進(jìn)入成品儲(chǔ)罐。