[發(fā)明專利]一種沖壓方法及該方法使用的沖壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610086514.9
• 申請日: 2006-06-20
• 公開（公告）號: CN101091973A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃攀峰
• 申請（專利權）人: 增城市興禾旺塑膠五金電子廠
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D28/00;B21D35/00;B23P13/00;B23P23/00
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產(chǎn)權代理有限責任公司
• 代理人: 胡海國;方挺

技術領域

本發(fā)明涉及連續(xù)沖壓技術領域，具體涉及連續(xù)沖壓方法以及該方法使用的沖壓裝置。

背景技術

近年來，隨著科學技術的進步，具有專門制造功能，可在短時間內(nèi)制造大量成品或半成品的模具裝置已成為產(chǎn)業(yè)界倚重的制造方式。其中，將多個工序連接起來實現(xiàn)連續(xù)沖壓，一次性完成多個工序的連續(xù)沖壓方式，以其簡化生產(chǎn)步驟、精度高等優(yōu)勢，已廣泛用于包括電腦、通訊器材等精密五金件的沖壓領域。

現(xiàn)有連續(xù)沖壓方法以及沖壓裝置技術，為節(jié)省材料，降低成本，很多采用將至少兩條料帶上的產(chǎn)品緊挨而剪切的沖壓工藝，在模具沖壓過程中由于至少兩條料帶之間產(chǎn)品排布時互相緊挨，現(xiàn)有連續(xù)沖壓方法以及沖壓裝置就無法較好地完成剪切工序以后的加工工序(例如去毛邊、折彎、拉伸、翻邊、卷曲、倒角、高低片和/或位置度超差補正微調(diào)等)，從而降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)沖壓方法以及沖壓裝置，能夠使料帶上的產(chǎn)品在沖壓之后均勻排布，便于后續(xù)加工工序。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)沖壓方法，包括步驟1)對料帶進行沖壓，使由所述料帶得到的產(chǎn)品初步成型；2)將部分或全部料帶進行位移及定位；3)對所述產(chǎn)品進行修正和/或最終成型。其中步驟1)所述對料帶進行沖壓，可以采用剪切工藝或沖孔工藝，還可以采用沖孔工藝與剪切工藝結合的方式實現(xiàn)，即通過沖孔工藝形成部分產(chǎn)品外型，通過剪切工藝形成另一部分產(chǎn)品外型。步驟2)中所述的位移及定位，是指使部分或全部料帶離開原有位置，移動到新位置并限定在新位置處，使其能夠在該新位置完成后續(xù)步驟。而步驟2)與步驟3)可同時進行，即所述的位移及定位操作進行過程中，同時對產(chǎn)品進行修正和/或最終成型。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)沖壓方法，一種連續(xù)沖壓方法，用于對兩條或兩條以上料帶進行沖壓，包括步驟1)對至少一條料帶進行沖壓，使由所述料帶得到的產(chǎn)品初步成型；2)將沖壓后的所述至少一條料帶擠壓或拉伸到新位置并定位在所述新位置，使其能夠在所述新位置完成后續(xù)步驟；3)對由所述兩條或兩條以上料帶得到的初步成型的產(chǎn)品進行修正和/或最終成型。

其中步驟1)所述沖壓可以采用沖孔工藝或剪切工藝，步驟2)所述沖壓可以采用剪切工藝或沖孔工藝；也可以在步驟1)采用沖孔工藝或剪切工藝實現(xiàn)產(chǎn)品的部分外型，在步驟2)采用剪切工藝或沖孔工藝實現(xiàn)產(chǎn)品的另一部分外型。

本發(fā)明還提供一種沖壓裝置，用于對兩條或兩條以上料帶進行連續(xù)沖壓，其特征在于包括至少一個位移裝置和至少一個定位裝置，所述位移裝置使至少一條料帶離開原有位置，移動到新的位置；所述定位裝置將所述至少一條料帶定位在新的位置。其中所述位移裝置可以包括帶弧面的鑲件，所述帶弧面鑲件固定在所述沖壓裝置的剝料板上，當至少一條料帶在剝料板下行進時，所述帶弧面鑲件將所述至少一條料帶擠壓或拉伸，從而使其位移到新位置，與其他料帶得到的初步成型的產(chǎn)品之間產(chǎn)生間距。而料帶位移的方向可以是與所述至少一條料帶行進方向平行的方向，或與所述至少一條料帶行進方向垂直的方向，還可以是上述兩種方向的組合方向。其中定位裝置可以包括導引針組，所述導引針組固定在所述沖壓裝置的剝料板上，預先設置在所述至少一條料帶位移到達的新的位置；當所述至少一條料帶在所述位移裝置的作用下移動到新的位置后，所述導引針組能夠插入所述至少一條料帶上的導引孔組，實現(xiàn)將所述至少一條料帶定位在新的位置。

本發(fā)明提供的連續(xù)沖壓方法以及沖壓裝置技術不僅節(jié)約原材料降低生產(chǎn)成本，還能夠使料帶上的產(chǎn)品在沖壓之后均勻排布、便于后續(xù)加工工序，為解決端子高低針.偏擺等常見品異常提供了微調(diào)補正空間.使用本發(fā)明的沖壓方法和裝置加工的產(chǎn)品能保證后續(xù)工序如連續(xù)電鍍和自動數(shù)控裝配精度和成品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時模具易于維修、保養(yǎng)周期長且品質(zhì)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的連續(xù)沖壓方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的沖壓裝置的結構示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

參照圖1及圖2，以A、B兩條料帶為例示出了本發(fā)明的連續(xù)沖壓方法的流程示意圖，各步驟詳細實現(xiàn)方式如下：