[發(fā)明專利]水基切削液的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610086251.1
• 申請日: 2006-08-23
• 公開（公告）號: CN101130711A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮為民
• 申請（專利權(quán)）人: 馮為民
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M145/24;C10M133/08;C10M133/44;C10N40/22
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防銹抗菌水基切削液及其制備方法。

背景技術(shù)

水基切削液主要分乳化型和合成型兩大類。乳化型含油較多，有良好潤滑性，但易變質(zhì)，使用壽命短，對機床污染大；合成型不含油，有良好冷卻和清洗性，但潤滑性差，易引起機床導(dǎo)軌及滑動面移動困難(俗稱“后期卡死”)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種不含礦物油、亞硝酸鈉，對操作者健康有利，工作液透明，有利于觀察加工表面，不易發(fā)臭變質(zhì)的水基切削液的制備方法。

本發(fā)明有如下制備反應(yīng)步驟：首先，反應(yīng)釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升溫至70℃；然后逐步順序加入癸二酸、防銹劑、聚乙二醇、苯駢三氮唑、甘油，在加入過程中均勻攪拌溶液；以上各組份的重量百分比為：聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防銹劑10～20％、癸二酸6～10％、苯駢三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量為水。

本發(fā)明的各項性能均達到或超過GB6144-85第IV類及SY1374～77有關(guān)指標，屬“多數(shù)型”切削液，適用于多種金屬(鐵、銅、鋁)的切削、磨削等加工，同時也適用于極壓切削或精密切削加工。單片防銹時間超過標準達＞192小時。抗菌性極好，濃縮液可存放2年不變質(zhì)，稀釋液在工廠實際使用一年不臭(使用中有消耗要適當補充)。配方中不含氯化物和酚類有毒物，廢液排放很少，符合環(huán)保要求，無特殊氣味，不影響操作工人健康。

具體實施方式

實施例1

反應(yīng)釜中加入70％的水，往水中加入5％三乙醇胺，升溫至70℃；然后逐步順序加入6％的癸二酸、10％的防銹劑、5％的聚乙二醇、1％的苯駢三氮唑、3％的甘油，在加入過程中均勻攪拌溶液。

實施例2

反應(yīng)釜中加入32％的水，往水中加入15％三乙醇胺，升溫至70℃；然后逐步順序加入10％的癸二酸、20％的防銹劑、10％的聚乙二醇、5％的苯駢三氮唑、8％的甘油，在加入過程中均勻攪拌溶液。

實施例3

反應(yīng)釜中加入52％的水，往水中加入10％三乙醇胺，升溫至70℃；然后逐步順序加入8％的癸二酸、15％的防銹劑、7％的聚乙二醇、3％的苯駢三氮唑、5％的甘油，在加入過程中均勻攪拌溶液。

使用時將濃縮液按5％配成工作液加入切削液的循環(huán)系統(tǒng)中使用即可。