[發(fā)明專利]全玻璃真空集熱管管口退火工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610083219.8
• 申請日: 2006-05-31
• 公開（公告）號: CN101081722A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建新;許維華;孟秀清;陳革;章其初
• 申請（專利權(quán)）人: 黃鳴
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全玻璃真空集熱管(以下簡稱集熱管)管口退火工藝，在排氣過程中進(jìn)行管口退火的生產(chǎn)工藝，屬于太陽能生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

管口退火是生產(chǎn)集熱管的重要公步，目的是消除內(nèi)管與外管管口熔封時產(chǎn)生的永久應(yīng)力，提高集熱管的機(jī)械強(qiáng)度，在集熱管生產(chǎn)的過程中，廣泛采用的一種生產(chǎn)工藝是在內(nèi)管與外管管口熔封后，立即用臥式燃?xì)馔嘶馉t進(jìn)行管口退火，然后再進(jìn)行烘烤排氣。

采用這種生產(chǎn)工藝是由于燃?xì)鈮毫俺煞蛛y以控制，導(dǎo)致退火溫度在550～650℃之間波動，使退火效果不一致；而且內(nèi)管與外管的溫度難以一致，致使內(nèi)管退火效果差，部分仍有應(yīng)力殘留而影響集熱管的機(jī)械強(qiáng)度。另外，僅管口處局部受熱，與其他位置的溫度梯度達(dá)600℃而無法整體退火，同時也不利于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和生產(chǎn)流程的自動化改造。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種全玻璃真空集熱管管口退火工藝，它可以克服上述的缺點(diǎn)。在內(nèi)管與外管管口熔封后，再集熱管烘烤排氣裝置中進(jìn)行管口退火，管口退火溫度和退火時間由玻璃材料的性質(zhì)和退火后應(yīng)力消除試驗決定。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是在集熱管內(nèi)管和外管的管口熔封以后，在烘烤排氣過程中進(jìn)行管口退火，管口處的溫度T對于高硼硅玻璃，其退火溫度T為570℃，溫度波動范圍為±5℃，退火時間t為3-4分鐘。管口溫度高于集熱管其他部分的溫度，退火時間也小于烘烤排氣時間，用兩組加熱器和兩個溫度控制器分別控制退火溫度和時間以及烘烤排氣溫度及時間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠良好控制高硼硅玻璃3.3的退火溫度在570℃，溫度波動±5℃，退火時間t設(shè)定在莫某一圍約3-4分鐘，退火過程中使內(nèi)管與外管的溫度一致，徹底消除管口的應(yīng)力，從而改善退火質(zhì)量，提高集熱管的機(jī)械強(qiáng)度，減少了一道集熱管生產(chǎn)工序，同時也有利于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤及生產(chǎn)流程的自動化改造。

附圖說明

圖1??集熱管在排氣過程中的溫度變化圖

其中，AF是排氣階段??AB為加溫階段??BE為排氣保溫階段CD是退火階段??EF為降溫階段

具體實施方式

根據(jù)圖1所示曲線，在集熱管的內(nèi)管與外管的管口溶接封口以后，暫時并不進(jìn)行管口退火，而是直接在集熱管烘烤裝置中進(jìn)行烘烤排氣，在排氣過程AF段中，通過在排氣溫度的基礎(chǔ)上提高管口處的溫度T，控制退火時間t而達(dá)到退火溫度并進(jìn)行控制，以完成退火(即CD階段)，管口退火溫度T由玻璃材料的性質(zhì)決定，例如對于高硼硅玻璃的退火溫度T約為570℃，實際溫度應(yīng)根據(jù)退火應(yīng)力試驗決定。

退火時間t設(shè)定在某一范圍例如3-4分鐘，集熱管管口處的退火時間t由玻璃材料的性質(zhì)和退火溫度T決定，對于高硼硅玻璃的退火時間t為3-4分鐘，而實際溫度應(yīng)根據(jù)退火應(yīng)力試驗決定，因此用兩組加熱器和兩個溫度控制器分別對退火溫度及退火時間和烘烤排氣溫度及時間進(jìn)行控制。