[發明專利]廢潤滑油的再生加工裝置

有效

• 申請號: 200610082384.1
• 申請日: 2006-05-25
• 公開（公告）號: CN101077459A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 涂晶
• 申請（專利權）人: 涂晶
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C10M175/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所（有限公司）
• 代理人: 白志斌

技術領域

本發明屬于使廢機械潤滑油得以回收利用的廢潤滑油再生加工裝置，特別是廢潤滑油的再生加工裝置。

背景技術

由于潤滑油在使用過程中氧化、裂解和縮合等原因造成部分組份變質，同時從外界混入某些雜質(如塵埃、輕質油、磨損的金屬顆粒等)，而且部分添加劑被破壞。當變質成分和雜質積累到一定程度時，潤滑油便不能再繼續使用，成為廢潤滑油。

在我國的許多廢油再生生產廠家采用的廢潤滑油再生工藝采用的都是酸/土再生法，經過硫酸酸洗-白土精制的方法進行廢潤滑油再生。由于酸/土法用硫酸洗滌會造成大量酸渣的出現，造成對環境的污染。廢潤滑油蒸餾循環加溫，使熱載體和熱載體循環泵必須是具備承受450℃以上溫度的耐熱性能，加熱溫度高，蒸發面積小，耗能高，易裂解。

還有一種廢潤滑油再生技術是利用真空濾油機去除廢潤滑油中的水分、氣體和機械雜質。但是這種真空濾油機適用于機械潤滑油的在線凈化，但對粘度大、含雜質成分復雜的中高檔內燃機油、發動機油以及一些雜質油則無法過濾，往往造成真空過濾機過濾器堵塞和雜質去除不徹底。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢潤滑油的再生加工裝置，可以實現對廢潤滑油恒溫加熱，增大潤滑油的蒸發面積，使蒸發面上的廢潤滑油一次性蒸發，避免了廢潤滑油循環加熱的弊端，加熱時間短，節約能源，減少了廢潤滑油的裂解，而且將廢潤滑油中的雜質去除，提高再生油的質量。

本發明的目的是這樣實現的：一種廢潤滑油的再生加工裝置，通過外殼與內膽構成具有封閉加熱夾層的蒸發器，其內膽為上部具有連接口的組合回轉體形的封閉殼體，在內膽的連接口上通過法蘭裝著精餾塔，在蒸發器加熱夾層的上部和底部分別設置著進油口和出油口，在蒸發器內膽底部中心通過密封軸承安裝著上端具有進油孔的中心轉軸，在蒸發器內上方設置的輸油管端部安裝著密封軸承，中心轉軸的上端與密封軸承相配合，蒸發器底部的出油口連接著輸油管，在中心轉軸上通過對稱的帶有管路的支架端部分別安裝著與內膽內壁相配合的刮板，中心轉軸進油孔的油路通過支架上的管路與安裝在刮板上部的噴射器連通，在蒸發器的下部安裝著加熱裝置，在蒸發器的底部設置者排渣口，電動機通過減速器帶動中心轉軸轉動。

利用本發明的加工裝置再生加工廢潤滑油的工作過程是這樣的：經加熱爐加熱的廢潤滑油通過壓力輸送至蒸發器，被加熱的廢潤滑油從蒸發器的進油口進入加熱夾層中，蒸發器底部的加熱裝置進一步加熱蒸發器加熱夾層中的熱廢潤滑油，使加熱夾層內的熱潤滑油作為熱載體保持較為恒定的加熱溫度，以加熱蒸發器的內膽。電動機帶動中心轉軸轉動，中心轉軸上的支架帶動刮板沿內膽的圓周壁和鍋底形的底面作回轉運動，蒸發器加熱夾層底部的出油口通過輸油管將蒸發器加熱夾層內的熱潤滑油經中心轉軸的進油孔、支架上的油管通過噴射器均勻地噴射到蒸發器的內膽面上。中心轉軸帶動刮板沿內膽圓周壁和鍋底形的底面作回轉運動，使噴射器噴射到內膽面上的廢熱潤滑油被刮板以勻速均勻地刮成小于0.5mm厚度的油膜，以滿足蒸發面積的需要。由于蒸發器加熱夾層內的熱廢潤滑油被蒸發器底部的加熱裝置加熱升溫，保證了蒸發器加熱夾層內加熱的廢潤滑油以恒定的溫度加熱蒸發器的內膽。本實用新型創造了在較低溫度下的蒸發條件，由于保證內膽上始終均布著小于0.5mm厚度的被加熱的油膜，使蒸發面積最大化。據測試油膜蒸發可使廢潤滑油在確保蒸餾所需溫度前提下，所需的高溫溫度比常規蒸餾所需的溫度降低了100攝氏度，加熱爐的加熱油出口溫度為400℃左右即可。蒸發的時間也由以前循環升溫-蒸發變為一次性蒸發，在蒸發器加熱夾層中充當熱載體的廢潤滑油無需再回到加熱爐里進行循環加熱，同時也不需要耐450℃以上的耐高溫熱載體循環泵。顯著減少了蒸發的時間，減少了因長時間的高溫蒸發造成廢潤滑油的裂化。廢潤滑油成分被蒸發后，由蒸發器內膽連接口上安裝的精餾塔進行分級回收，即可得到再生基礎油和輕質油。蒸發器內膽內廢潤滑油蒸發后，產生的雜質從蒸發器底部設置的排渣口排出。本發明的廢潤滑油再生加工裝置對廢潤滑油實現了恒溫加熱，增大了潤滑油的蒸發面積，使蒸發面上的廢潤滑油一次性蒸發，避免了廢潤滑油循環加熱的弊端，加溫時間短，節約能源，減少了廢潤滑油的裂解，而且將廢潤滑油中的雜質去除，提高了再生油的質量。加熱裝置所燃燒的燃氣是精餾塔頂部排出的可燃輕質氣體，因此也就解決了氣體排放問題。

附圖說明

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

一種廢潤滑油的再生加工裝置，如附圖所示，通過外殼1與內膽2構成具有封閉加熱夾層的蒸發器，其內膽2為上部具有連接口5的組合回轉體形的封閉殼體，內膽2的形狀為上部具有連接口5的圓錐體與圓柱體和圓弧鍋底構成的組合回轉體形的封閉殼體。在內膽2的連接口5上通過法蘭裝著精餾塔6，在蒸發器加熱夾層外殼1的上部和底部分別設置著進油口4和出油口15，在蒸發器內膽2底部中心通過密封軸承安裝著上端具有進油孔的中心轉軸3，在蒸發器內上方設置的輸油管7端部安裝著密封軸承，中心轉軸3的上端與密封軸承相配合，蒸發器底部的出油口15與輸油管7相連，在中心轉軸3上通過對稱的支架8分別安裝著直立刮板10，刮板10的外端與內膽2的內壁相配合，即刮板10的外端與內膽2的圓周壁和圓弧形鍋底相配合，在支架8上安裝著管路9，中心轉軸3進油孔的油路通過支架8上的管路9與安裝在刮板10上部的噴射器11連通。噴射器11為扁平狀的噴油嘴，在噴油嘴上均布著噴油孔。在蒸發器的下部安裝著加熱裝置，加熱裝置為燃氣管連接的同心圓管狀燃燒盤13，在燃燒盤13的同心圓管上均布著燃氣孔。在蒸發器的外部設置著保溫層12，以減少加熱熱量的散失，提高加熱效率。在蒸發器的底部設置著排渣口16，排渣口16通過管道連接著儲渣罐17。電動機14通過減速器帶動中心轉軸3轉動。在蒸發器外殼1的外壁上和內壁上分別均布設置著受熱片18和散熱片19，為蒸發器加熱夾層中充當熱載體的廢潤滑油提供熱量，使其實現恒溫和提高換熱效率。