[發(fā)明專利]一種羰基合成弛放氣回收方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200610081161.3 | 申請(qǐng)日： | 2006-05-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101077465A | 公開(kāi)（公告）日： | 2007-11-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王路海;姜道華;趙錫武;馬建英;趙慶龍;袁宗勝;楊春吉;楊玉和;王剛;吳林美 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/14 | 分類號(hào)： | B01D53/14;B01D3/16;C07C7/00;C07C7/11;C07C7/04;C07C9/08;C07C11/06;C07C47/02 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 羰基 合成 放氣 回收 方法 | ||
所屬領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用吸收-精餾-精餾工藝從羰基合成弛放氣中回收丙烯、丙烷 和丁醛的方法。
背景技術(shù)：
丁辛醇生產(chǎn)裝置羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)，以丙烯和合成氣為原料反應(yīng)生成正、異 丁醛，同時(shí)也有少量的丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組份的積累，需要 有一部分氣體(簡(jiǎn)稱弛放氣)從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放，其中含有丙烯 23.3％(mol)，丙烷29.5％(mol)，丁醛2.1％(mol)，由于組份比較復(fù)雜，只能當(dāng)作 燃料燒掉，資源浪費(fèi)十分巨大，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)于丁辛醇裝置羰基合成弛放氣回收技術(shù)，國(guó)內(nèi)有采用深冷壓縮—精餾方法 回收C3及丁醛的工藝路線，即采用氨循環(huán)制冷和氣波制冷使C3以上組份液化，然 后進(jìn)行精餾，得到精制丙烯，副產(chǎn)丙烷和丁醛產(chǎn)品，但沒(méi)有進(jìn)行工業(yè)化。國(guó)外有 采用變壓或變溫吸附分離的研究報(bào)道，由于流程比較復(fù)雜，難以應(yīng)用，另一種技 術(shù)是以羰基合成過(guò)程的中間產(chǎn)品或催化劑溶液為吸收劑的吸收-升溫解吸工藝過(guò) 程，由于采用升溫解吸過(guò)程，隨丙烷損失的丁醛量較大，含丁醛的丙烷也只能當(dāng) 作燃料，經(jīng)濟(jì)性不好。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種從羰基合成弛放氣中回收丙烯、丙烷和丁醛的方法， 即采用吸收-精餾-精餾工藝回收弛放氣中的有效組份，使其在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上可 行，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
羰基合成弛放氣的典型組成見(jiàn)表一：
表一、弛放氣組成(mol％)
為了回收氣體中的丙烯、丙烷和丁醛，采用吸收-精餾-精餾的工藝路線， 即吸收劑吸收弛放氣的丙烯丙烷和丁醛，尾氣排放，含丙烯和丙烷的吸收液經(jīng) 過(guò)精餾分離得到丙烯和丙烷混合組份，吸收劑經(jīng)提純后循環(huán)使用，丙烯和丙烷 再經(jīng)常規(guī)的精餾分離得到丙烯和丙烷產(chǎn)品。吸收劑為C6-C12的烴類、或C4-C10的醇。優(yōu)先采用丁醇，在吸收丙烯、丙烷的同時(shí)，混合丁醛也被吸收，與丁醇 分離后可作為產(chǎn)品抽出，吸收劑循環(huán)使用。吸收過(guò)程在吸收塔內(nèi)完成，氣體和 吸收劑逆向接觸，操作溫度為20℃-65℃、壓力為1.0-1.8MPa，吸收劑的用量 為每標(biāo)準(zhǔn)立方米弛放氣需要4.0-8.5升吸收劑。吸收液進(jìn)入精餾塔，吸收的丙烯、 丙烷與吸收劑的分離采用精餾過(guò)程，從塔項(xiàng)部得到丙烯和丙烷的混合物，底部 得到吸收劑與丁醛的混合液，采用精餾分離后，吸收劑循環(huán)使用，丁醛作為產(chǎn) 品出售。丙烯和丙烷的混合物再在精餾塔中進(jìn)行精餾分離，得到丙烯、丙烷產(chǎn) 品。吸收液精餾塔的操作壓力為0.5-2.5MPa，塔頂溫度為5℃-40℃，塔底溫度 為120℃-190℃，優(yōu)先采用的條件是壓力2.0MPa，塔頂溫度30℃、塔底溫度 180℃。
本工藝一氧化碳去除率為98％，醛的去除率為99％，其它惰性氣體去除率為 95％以上。
附圖說(shuō)明
圖1吸收—精餾工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
來(lái)自羰基合成裝置的弛放氣(組成同表一)在吸收塔T1中與吸收劑丁醇 逆相接觸，丙烯丙烷及丁醛溶解在吸收劑丁醇中，從塔底排出，進(jìn)入精餾塔T2， 吸收尾氣從塔頂排出進(jìn)入燃料管網(wǎng)。在精餾塔T2中，丙烯和丙烷混合氣從塔 頂蒸出，經(jīng)壓縮后進(jìn)入精餾塔T3，吸收劑從底部排出循環(huán)使用。在精餾塔T3 中，經(jīng)過(guò)精餾分離從塔頂?shù)玫奖谒椎玫奖椤1的操作條件是：P＝ 1.4MPa，T＝30℃，吸收劑的用量為每標(biāo)準(zhǔn)立方米弛放氣需要5.0升吸收劑；T2 的操作條件是：P＝2.0MPa，塔頂T＝30℃，塔底T＝180℃；T3塔的操作條件 是：P＝2.2MPa，T＝40℃。各主要物流組成見(jiàn)表二。
表二、主要物流組成???mol％
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