[發明專利]一種二次液態鋰離子電池結構

無效

• 申請號: 200610080965.1
• 申請日: 2006-05-26
• 公開（公告）號: CN101079501A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 董家瓊
• 申請（專利權）人: 重慶戴徠密客電源有限公司
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38;H01M10/40;H01M2/20;H01M2/06;H01M2/08;H01M2/12;H01M2/02
• 代理公司: 北京泛華偉業知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鳳華

技術領域

本發明涉及一種液態鋰離子電池結構，特別是涉及一種用于大容量單體的、具有低電阻的二次液態鋰離子電池。

背景技術

目前已被廣泛地應用在攝象機、礦燈和不間斷電源等上的一種二次液態鋰離子電池，其電池的殼體一般采用金屬制成的圓形或方形的，正/負極柱是采用鋁/銅制成的，無論電池的殼體是圓形或方形的，制作殼體時都要先開模具才可制作出來。同時已有電池殼體厚度均在0.3mm以上，因此加重了電池重量，又降低了電池的能量密度，更主要的是開模具要花費一大筆費用和時間(以般要2個月左右或者更長時間)，既增加成本，又延長生產周期。另外已有液態電池殼體上有三個開口，多個開口不利于電池密封，容易導致電池漏液。同時已有電池的正負極柱的結構由于極耳與極柱只用普通螺釘或者螺母固定，這種連接方式常常會導致極耳與極柱連接片之間受力不夠而存在接觸電阻大的缺點，和電池在使用中會受到撞擊或振動易造成螺母松脫，導致電池斷路。只采用鉚接固定方式，雖然這種方式不會出現上述的機械問題，但常常造成連接片變形，而不利于電池的安裝和性能穩定，本發明采用對極耳疾極耳連接片鉚接同時對極耳連接片與極耳聯接體通過鉚接或者用螺絲及施必牢螺母固定，刻服了連接及電阻大的問題。

發明內容

本發明的目的在于：克服上述已有電池結構上存在的缺陷；從而提供一種具有低電阻的、生產周期短的，生產工藝穩定的，性能可靠的并且適于機械化生產的二次液態鋰離子電池。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明提供一種二次液態鋰離子電池，包括：一殼體1，在該殼體1內安裝正極柱2、負極柱3，正極片4、負極片5及其間的隔膜組成的極片組和電解液；其特征在于：還包括一由極耳6、極耳連接片7及極耳壓片8組成的導電緊固連接結構；一由密封彈性體9、金屬外殼片10和緊固套11組成的殼體密封結構；

所述的殼體1為周邊留有正極柱2、負極柱3的引出口，其余地方密封焊接的金屬殼，所述的引出口兩邊開有側孔12；

所述的極耳壓片8呈半圓形或帽子形的、兩端開有固定孔的金屬片；

所述的正極柱2、負極柱3上有極耳連接片7，該極耳連接片7上有中心孔13；

所述的正極片4、負極片5上邊緣設置極耳6，該極耳6兩邊開有側孔16，在所述極片組的極耳組兩側各設置所述的極耳壓片8，在極耳組中間嵌入極耳連接片7，所述的極耳壓片8的固定孔與極耳上的極耳側孔16正對，一固定件15穿過極耳壓片8兩側的固定孔與極耳6上的極耳側孔16，使極耳6緊緊地固定在極耳連接片7上；

所述的密封彈性體9、緊固套11呈半圓形或帽子形，兩側開有緊固套側孔17；該密封彈性體9放入殼體1焊接邊以內，使所述的密封彈性體9上的緊固套側孔17與殼體引出口兩邊的側孔12正對，并且在所述的殼體1的外面各加裝一緊固套11，在所述的緊固套11與密封彈性體9之間設置所述的金屬外殼片10，用第一緊固件14將緊固套11、殼體金屬片10、密封彈性體9及正極柱2、負極柱3固定在一起，以便對電池的兩極柱2、3絕緣和電池密封；

為了電池的外部導電連接，將所述的正極柱2、負極柱3的頂部設計為實心柱體，其余部分為中空的金屬柱體，在金屬柱一側徑向開有注液孔19，所述的注液孔與正/負極柱中空段18連通，其中空段18插入殼體1內，所述的實心柱體部分通過引出口露在引出口外，包括注液孔19露在引出口外，通過正極柱2、負極柱3的側面的注液孔19對電池注液，注液結束后，在正極柱2、負極柱3的注液孔19外套上耐電解液腐蝕的安全彈性套20，或安裝用于電池密封的安全泄壓閥。

在上述的技術方案中，當制作其它的電池例如車用電池時，就需要在固定極耳6與極耳連接片7時，還包括一個第二緊固件21，在極耳6中心開孔，將極耳連接片7的中心孔13和極耳6中心開孔相對，用第二緊固件21穿孔固定，例如采用螺釘及施必牢螺母組件，或鉚接件。

在上述的技術方案中，所述的極耳連接片7及極耳6為一體的，或通過固定件21將極耳6與極耳連接片7固定。

在上述的技術方案中，所述的正極柱2及極耳連接片7為金屬銅片或者銀片，在銅/銀極柱及銅/銀極柱連接片的部分或者全部覆蓋上一層0.005-0.1mm的金屬膜，所述的金屬膜包括鋁錫合金、錫鋅鉍合金、錫銦鉍合金、鋁鎵合金、鋁鋅合金、鋁鍺合金、錫鉍合金或者錫、鋁、鋅、鎵、銦。

在上述的技術方案中，所述的殼體1采用厚度為0.02mm-0.3mm的不銹鋼片或者鐵片、0.02mm-0.5mm的銅箔/銅片或0.05mm-0.8mm的鋁片制作的。