[發(fā)明專利]高收縮腈綸絲束制條方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610076295.6
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101058905A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 唐振波;許貴成;白艷;尚印烽;曲彥書;楊麗華
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: D01G21/00
• 分類號: D01G21/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權代理有限責任公司
• 代理人: 金杰

技術領域

本發(fā)明涉及一種應用于腈綸絲束的拉斷法工藝制條中高收縮腈綸絲束的制條方法，可以用此方法生產(chǎn)腈綸正規(guī)毛條。

背景技術

腈綸纖維的結構是腈綸大分子呈不規(guī)則的螺旋構象，不具有真正的結晶結構，因此，沒有嚴格的結晶區(qū)和無定形區(qū)，只有高序區(qū)和低序區(qū)之分，腈綸的這一結構特點，不如真正的晶狀結構穩(wěn)定，受熱即表現(xiàn)出熱彈性，腈綸膨體毛條就是利用這種熱彈性來加工制造的。腈綸膨體毛條的制造原理是腈綸纖維先在拉斷機加熱下拉伸，然后在張力下冷卻，這時纖維內(nèi)部便潛伏著一種應變——潛在收縮，處于這種狀態(tài)的纖維，稱“高收縮纖維”。把高收縮纖維經(jīng)過超過拉伸溫度處理后，潛在收縮就消失了，消失了應變的纖維叫“正規(guī)纖維”。把高收縮纖維與正規(guī)纖維按一定的比例混合，再經(jīng)過梳理牽伸等工藝過程，最后制成膨體毛條，如果把這種膨體毛條制成膨體紗后，這種紗或線經(jīng)蒸汽或熱水處理，其中高收縮纖維回縮，位于紗的中心，而混合在一起的正規(guī)纖維，由于不再回縮，被拉縮成卷曲狀，處于紗的表面，使紗的體積膨大，形成了具有膨松性的膨體紗，這就是腈綸膨體毛條的制造原理。目前，生產(chǎn)膨體毛條的方法，大多采用拉斷法制條。此法工藝流程短、占地面積小，可節(jié)省人力、物力及能源，自動化程度高，速度快，便于管理。但由于這種方法是使絲束在拉斷機上強制性被拉斷，而在每個區(qū)域拉斷都是隨機性的，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品短毛率較高。拉斷法制條是利用多區(qū)拉斷機把長絲束拉斷，在這個過程中，經(jīng)過加熱、冷卻或汽蒸處理，制成具有一定卷曲的高縮條或正規(guī)條，再把高縮條和正規(guī)條按4∶6的重量比例混合梳理，制成腈綸膨體毛條，其工藝流程如下圖1。

對于普通腈綸絲束來說，電熱板加熱是提高腈綸毛條縮率的必要工藝，也是生產(chǎn)膨體毛條的必要保證。但對于采用高收縮腈綸絲束生產(chǎn)膨體毛條就是不必要的條件，從而可以降低能源消耗。而且對于生產(chǎn)普通腈綸絲束來說，如果生產(chǎn)正規(guī)毛條就沒必要將電熱板設定為135℃，使拉斷纖維提高縮率后又采用汽蒸方法消除縮率。所以，采用同樣工藝方法，取消生產(chǎn)正規(guī)毛條的拉斷機熱板溫度。經(jīng)實踐應用，也滿足設備的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在高收縮腈綸絲束生產(chǎn)膨體毛條的過程中，“取消電熱板加熱”這一道工藝控制程序，并調(diào)整拉斷機的牽伸倍數(shù)和再割區(qū)的隔距參數(shù)，生產(chǎn)的膨體毛條各項指標均達到原工藝生產(chǎn)的水平，對纖維的可紡性沒有影響，并能滿足生產(chǎn)設備的正常要求。

經(jīng)過研究在使用高收縮腈綸絲束生產(chǎn)膨體毛條的過程中，拉斷機的電熱板溫度對毛條縮率沒有影響。為了應用這一發(fā)現(xiàn)，關鍵是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)消耗。采用“取消電熱板加熱”這一新工藝制條方法后，通過調(diào)整拉斷機的牽伸倍數(shù)以及再割區(qū)隔距的工藝參數(shù)，生產(chǎn)的膨體毛條各項指標均達到原工藝生產(chǎn)水平。在此研究基礎上，取消生產(chǎn)正規(guī)毛條的拉斷機電熱板溫度，即在室溫環(huán)境下進行生產(chǎn)。其生產(chǎn)主要工藝參數(shù)如下表：

表一拉斷工序主要生產(chǎn)工藝參數(shù)