[發明專利]模具制造方法及其結構

無效

• 申請號: 200610075945.5
• 申請日: 2006-04-25
• 公開（公告）號: CN101062538A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 林承洋
• 申請（專利權）人: 林承洋
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;B23K28/02;B23K26/00;B29C33/38;B29C33/00;B22C9/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務所
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及一種模具結構，特別涉及一種快速制作、精確度高且低成本的積層式模具制造方法及其結構。

背景技術

為了應變微利時代的來臨，各行各業都追求自身成本的降低，而對于制造業而言最有效的方式就是以大量生產降低成本，而大量生產的首要條件則必須提供鑄造出此產品的模具，利用灌模成型方式進行大量制造，但是現今產品種類必須不斷地推陳出新，尤其是消費性電子產品，因此模具制造的成本及效率是不可忽略的步驟。

模具是一種可供熔融成型液注入，以成型預定形狀、構造物品的專用器具，而常見的成型液例如：塑料溶液、金屬溶液等，將高溫的成型液灌入模具中，再將此模具冷卻使模型固定成型，再由頂出系統將模型頂出，所以此模型由于灌注在模具內的成型液必需先經過高溫加熱，因此一般模具在設計上都具有冷卻系統。

此外現有模具必須經過鉆孔等制程，因此在模具的材質及體積需考慮每一鉆孔制程所能承受的結構強度及預留的空間，因此傳統模具不論在體積或材質都是考慮的因素之一，導致模具的體積及重量無法縮小或降低；再者模具灌模后進行冷卻步驟，且冷卻后也必須借助頂出系統將模型頂出，因此模具在設計上也必須要有頂出系統，又加上原有的模具內模穴，因此模具在制造時的過程非常的復雜，且上述的模穴、冷卻系統及頂出系統制程以現今的技術大多是使用鉆孔方式分次進行，所以也須耗費大量的時間及金錢，

本發明針對上述問題，提出一種模具制造方法及其結構，能有效克服現有技術的缺點。

發明內容

本發明的主要目的，是提供一種模具制造方法及其結構，利用積層方式同時將模穴、冷卻系統及頂出系統同時完成，大幅降低模具的制作成本及時間。

本發明的另一目的，是提供一種模具制造方法及其結構，通過在真空狀態下進行疊設作業，可使薄板之間的接合力大幅增加，使薄板之間的空隙消除。

本發明的又一目的，是提供一種模具制造方法及其結構，有別于現有技術結構，可免除模具本身多余的體積，使模具的體積縮小，進而使模具達到輕質化的要求。

本發明的再一目的，是提供一種模具制造方法及其結構，通過積層方式制造模具，由于可準確的切割及疊設，可使模具制作精密度更良好。

根據本發明，一種模具制造方法，首先提供多個薄板，并使每一薄板切割至少一個圖案化開口，接著將切割后的每一薄板進行積層加工，使這些薄板相互疊設形成模具，而這些圖案化開口在疊設后形成至少一個空腔。

而本發明的模具結構是由多個薄板疊設而成，每一薄板設有至少一個圖案化開口，當這些薄板疊設時，每一圖案化開口堆放形成至少一個空腔。

本發明由于利用積層方式同時將模穴、冷卻系統及頂出系統同時完成，大幅降低模具的制作成本及時間，且此積層方式制造模具，由于可準確的切割及疊設，可使模具制作精密度更良好，另外本發明有別于現有技術結構，可免除模具本身多余的體積，使模具的體積縮小，進而使模具達到輕質化的要求，并借助在真空狀態下進行疊設作業，可使薄板之間的接合力大幅增加，使薄板之間的空隙消除。

以下通過具體實施例配合附圖詳加說明，闡述本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。

附圖說明

圖1為本發明的立體示意圖。

圖2為本發明的立體剖視分解示意圖。

圖3為本發明薄片疊設時的立體示意圖。

圖4為本發明模具的制造流程圖。

圖號說明

10??模具結構???????12??薄板

12a?薄板???????????12b?薄板

14??下模???????????16??上模

18??灌入孔?????????20??模穴

22??通道???????????24??通孔

26??圖案化開口

具體實施方式

本發明的模具制造方法有別于現有機械鉆孔方式，不論在模具制作的時間、精密度及成本都有大幅度改良，以下就針對模具結構及制造過程加以解說。