[發(fā)明專利]發(fā)光立體按鍵的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610075516.8
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101060041A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳立生;吳履勤
• 申請（專利權）人: 宣德科技股份有限公司
• 主分類號: H01H11/00
• 分類號: H01H11/00;H01H13/14
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 李樹明

【技術領域】

本發(fā)明是有關于一種按鍵的制造方法，特別是關于一種發(fā)光立體按鍵的制造方法。

【背景技術】

一般用于3C(資訊，通訊與消費性電子等)領域的手持裝置(Handheld?Devices)類產(chǎn)品，其功能及外觀的組成零組件中，按鍵扮演很重要的角色，因為他不僅要有控制作動功能的完善，更要具備產(chǎn)品外觀的裝飾功能，所以可說是功能使用與外觀裝飾兼具的一項重要零組件。

而一般手持裝置類產(chǎn)品的按鍵于成型時，至少可以二種方式加以制作；其一是配合一具有基座及按鍵模穴的模具，以塑料一體射出成型有數(shù)個設置于基座上的按鍵；其二是利用一具有數(shù)個按鍵模穴的模具，以塑料射出成型有數(shù)個單顆按鍵，之后再依使用時的需要將數(shù)個單顆按鍵設置于一底座上；

而不論以上述何種方式制作出按鍵，其于成型時均要配合模具使用，制作出的按鍵皆具有一定的高度及厚度，而面對手機的功能不斷的附加，使得在有限的空間之下，要放入許多復雜的零件，因此，按鍵就要有薄型化的要求，然而無論是按鍵結合EL(電激發(fā)光薄膜)或LED(發(fā)光二極管)，都有相當?shù)暮穸?0.8mm以上)，故以習用的按鍵而言不但未能達到薄形化的功能，且亦導致按鍵的制程繁復，且亦同時造成成本增加以及工時、工序的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是在于提供一種發(fā)光立體按鍵的制造方法，用以改善傳統(tǒng)按鍵的制程繁復及浪費成本的現(xiàn)象，進而達到超薄化及均勻發(fā)光的功效。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)光立體按鍵的制造方法，包括如下步驟：

(1)提供一基材，并于該基材的一面上形成一色彩層；

(2)在該色彩層上形成一第一導電層；

(3)在該第一導電層上形成一發(fā)光層；

(4)在該發(fā)光層上形成一介電層；

(5)在該介電層上形成一第二導電層；

(6)在該第二導電層上形成一絕緣層；

(7)預成型該基材；

(8)在該絕緣層上形成數(shù)個按壓單元；以及

(9)裁切該基材，依所需的部份進行裁切形成一發(fā)光立體按鍵。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該基材是厚度介于0.05～0.30mm間的透明塑料薄膜。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該基材的材料包括PC、PMMA、PU、PET、PBT、ABS等。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該色彩層的厚度是介于0.01～0.2mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該色彩層的材料包括PC、PMMA、PU、EPOXY、Polyester等與螢光色粉混合的油墨。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該色彩層是以套色印刷的方式印上各種圖案。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該第一導電層的厚度是介于0.01～0.1mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該發(fā)光層的厚度是介于0.02～0.2mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該發(fā)光層的材料是可為電激發(fā)的螢光粉。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該介電層的厚度是介于0.001～0.1mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該介電層的材料是可為鈦酸鋇。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該第二導電層的厚度是介于0.001～0.2mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該第二導電層的材料包括導電銀漿、碳黑油墨等導電油墨。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該絕緣層的厚度是介于0.001～0.1mm之間。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該絕緣層的材料包括PC、PMMA、PU、Silicon、EPOXY、Polyester等絕緣油墨。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該預成型該基材拉伸高度為0.05～0.50mm。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該預成型該基材是可用成型機以凸模或凹模等方式形成立體凸出的形狀。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：各該按壓單元的材料包括硅膠、TPU、TPR、TPE等軟性橡膠或塑料材料，且是以灌注、壓合或射出等方式所制成。

所述的發(fā)光立體按鍵的制造方法，其特征在于：該按壓單元的厚度是介于0.05～0.4mm之間。