[發(fā)明專利]三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610073053.1
• 申請(qǐng)日: 2006-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN101053961A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳躍;張佐光;李敏;趙彤;王大勇;呂建梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中鐵長(zhǎng)龍新型復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/06
• 分類號(hào): B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00
• 代理公司: 北京永創(chuàng)新實(shí)專利事務(wù)所
• 代理人: 周長(zhǎng)琪

1、一種三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于有下列制備步驟：

第一步，選取8～40mm厚的輕質(zhì)芯材(1)，并在所述輕質(zhì)芯材(1)的下方鋪上0.1～5.0mm厚的下面板內(nèi)層(4)，在所述輕質(zhì)芯材(1)的上方鋪上0.1～5.0mm厚的上面板內(nèi)層(2)，形成預(yù)編織體；

第二步，采用立體編織工藝在第一步中形成的預(yù)編織體的厚度方向上織入承力柱(6)形成三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體；

第三步，在第二步中形成的三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體的上方鋪上0.1～5.0mm厚的上面板外層(3)，在三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體的下方鋪上0.1～5.0mm厚的下面板外層(5)，形成預(yù)成型體；

第四步，采用真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝將樹脂導(dǎo)入第三步中形成的預(yù)成型體內(nèi)，且保持0.05～0.09Mpa的真空度，在20℃～200℃溫度條件下固化0.5～5h，然后經(jīng)打磨、去邊處理，即制得三維立體夾芯承力復(fù)合板。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述輕質(zhì)芯材(1)為酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或者交聯(lián)PVC泡沫。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述樹脂為酚醛樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或者雙馬樹脂。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述上面板內(nèi)層(2)和所述下面板內(nèi)層(4)為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維制成的二維織物或三維織物。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述上面板外層(3)和所述下面板外層(5)為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維制成的二維織物或三維織物。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述承力柱(6)為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維的纖維束，其直徑為0.8～10mm，承力柱(6)設(shè)有2000～20000個(gè)/m²。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：制得的復(fù)合板平壓強(qiáng)度為4.6～15.3MPa，彎曲強(qiáng)度16.8～45.8MPa，沖擊強(qiáng)度大于100KJ/m²。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述樹脂為酚醛樹脂和所述輕質(zhì)芯材(1)為酚醛泡沫的復(fù)合板的氧指數(shù)65.0～71.0％。