[發明專利]利用天然瀝青生產不同軟化點特種瀝青的工藝方法

無效

• 申請號: 200610070583.0
• 申請日: 2006-12-06
• 公開（公告）號: CN101195758A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 邱興東;邱玉玲
• 申請（專利權）人: 邱玉玲
• 主分類號: C10C3/08
• 分類號: C10C3/08
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所
• 代理人: 張勇

技術領域

本發明涉及一種特種瀝青的生產工藝，尤其涉及一種利用天然瀝青生產不同軟化點特種瀝青的工藝方法。

背景技術

目前，特種瀝青的生產方法受傳統石油瀝青加工工藝條件的局限，方法很少，專利文獻中，與天然瀝青相關的技術也只有很少的幾家。

通過檢索了解到：1，利用天然瀝青礦石生產能源和高級瀝青的方法(專利申請號01107278)，該方法主要是所謂單純對天然瀝青礦石的解聚和斷裂工藝，利用硫酸，鹽酸作為斷裂劑，其缺點在于用外加能量對天然瀝青礦中大分子碳氫化合物進行分解，是高能耗的不經濟做法，實際中生產困難。

2，青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應用(專利申請號200410040424)，該方法，主要闡述天然瀝青粉末可以作為添加劑使用在鋪筑石油瀝青路面中，提高路用性能，只是對北美天然瀝青的參照應用而已，應用范圍過小，例如：沒有包括在石油鉆井等行業中的應用。

3，用于道路的改性瀝青材料及其制備方法(專利申請號02139460)，所謂的改性瀝青是以含蠟最較高的瀝青為基質添加粉末丁苯橡膠、天然瀝青礦、有機金屬皂的制成品，它與特種瀝青不同，不利于制造高氧化點瀝青粉末類產品。

因此，目前尚無利用天然瀝青進行特種瀝青加工的調和法生產工藝，導致目前通常采用石油瀝青氧化法加工特種瀝青，其工藝過程過于復雜，能耗高，超過170℃軟化點的氧化瀝青很難生產。

發明內容

本發明的目的就是為了解決目前缺乏利用天然瀝青進行特種瀝青加工的調和法生產工藝的問題，提供一種工藝簡單，生產成本低，軟化點溫度高的利用天然瀝青生產不同軟化點特種瀝青的工藝方法。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種利用天然瀝青生產不同軟化點特種瀝青的工藝方法，它的工藝過程為，

(1)以渣油或石油瀝青作為溶劑；

(2)將溶劑加熱到牛頓流體狀態；

(3)取天然瀝青粉，根據所需產品軟化點的不同，將其與溶劑按照2-65∶100的比例均勻添加到溶劑中；

(4)繼續加溫攪拌至熔融，并進行30分鐘-120分鐘發育；

(5)對于120℃軟化點以上的瀝青產品，放料冷卻，使用專門機械破碎加工，成為高軟化點特種瀝青粉，低于120℃軟化點的產品送入成品罐即可。

所述步驟(1)中，石油瀝青的型號為10#或50#或70#或90#或100#瀝青。

所述步驟(3)中天然瀝青粉的粒度在180目以上。

所述步驟(4)熔融的溫度為180℃-320℃，發育時間為30分鐘以上。

采用本發明工藝方法生產出的瀝青產品可應用于道路瀝青改性，石油化工行業的調和瀝青生產，稠油的加工，油田鉆井及采油行業助劑，特種防腐涂料油漆行業，新型燃料和能源行業。它打破了傳統工藝限制，解決了用天然瀝青和普通石油瀝青調和后進行特種瀝青工業化生產的問題，既可用來生產軟化點120℃-300℃的特種瀝青，又可用稠油或渣油生產普通石油瀝青產品，也可以生產軟化點45℃-120℃的各種瀝青。

本發明的有益效果是：1，比傳統氧化法生產的瀝青節約了能耗；2，可根據需要靈活生產120℃-200℃各軟化點的瀝青；3，有效利用了天然瀝青資源，降低了環境污染；4，可用于渣油、稠油的開采和深加工；5，可在鉆井泥漿中使用；6，用渣油直接生產調和瀝青，降低瀝青的蠟含量；7，可把被忽視的大量天然瀝青礦產資源很好的利用；8，開辟了新的能源渠道。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

1，高軟化點瀝青生產工藝

取10#建筑瀝青——加熱至205℃——加入15％-45％(wt)??天然瀝青粉--攪拌升溫至230℃-285℃發育30分鐘——冷卻粉碎加工——制得120℃-180℃軟化點瀝青粉。

實施例2：

2，普通瀝青生產工藝

取渣油——加熱至160℃-200℃——加入10％-20％(wt)天然瀝青粉——攪拌升溫至230℃發育30分鐘——制得普通瀝青。

實施例3：

3，道路瀝青生產工藝

取90#或100#石油瀝青——加熱170℃-185℃——加入5％-10％(wt)天然瀝青粉——攪拌升溫200℃發育30分鐘——制得70#或50#道路瀝青。