[發明專利]一種利用農業植物秸稈生產高分子復合木塑材料的方法

有效

• 申請號: 200610070215.6
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN101186754A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 付炳辰
• 申請（專利權）人: 濱州華晨新型建材有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08J7/12;B29C47/40;B29C47/92;C08L23/26
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技術領域

本發明提供了一種農業植物秸稈的利用方法，尤其是一種將農業植物秸稈與塑料這一高分子材料等一起生產高分子復合木塑材料的方法。

背景技術

我國是一個木材資源貧乏的國家，森林覆蓋率僅為12.7％，人均森林蓄積量10立方米，每年需要進口大量的木材。隨著環保政策的推進，我國木材資源已從天然林為主轉向人工林為主，原始大徑木材資源銳減。因此，木質重組產品就成為當前木材資源的重要補充，成為我國木材資源利用的重要發展方向。然而，目前市場上廣泛使用的纖維板、高密度板、木工板、刨花板等木質重組產品存在四大缺陷：一是未經處理的木纖維與塑料的相容性差，塑料與植物纖維結合不緊，導致材料品質下降；二是木質效果不理想；三是大量使用酚醛樹脂作為粘合劑，導致產品大量釋放甲醛，危害人體健康；四是仍大量消耗木材資源，制約了產品的發展空間。因此，作為木質重組領域的一個重要組成部分，植物纖維與塑料這一高分子材料進行復合，生產高分子復合木塑材料具有特殊的重要意義。目前的高分子復合木塑材料生產過程中只注重幾種物料的混合或再利用，以及基本力學性質的改進，未充分考慮各種材料的相容性和界面結合情況、界面結合能力及各種材料在界面的擴散、滲透等，不能保證植物纖維在高分子樹脂中能充分分散，木/塑界面相互作用差，兩者的親和力低，結合強度低，因此造成高分子復合木塑材料的力學性能和其它使用性能較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用農業植物秸稈生產高分子復合木塑材料的方法，以提高高分子復合木塑材料的使用性能。

本發明是這樣實現的，一種利用農業植物秸稈生產高分子復合木塑材料的方法，其特征在于，所述的方法是，將農業植物秸稈粉碎并干燥得秸稈粉，對秸稈粉進行浸漬處理，然后干燥得改性秸稈粉，將改性秸稈粉與塑料為主的其它原料進行高速混合和冷卻混合得干粉料，將干粉料進行擠出造粒，再將造粒后的物料擠出定型，制得高分子復合木塑材料。

利用農業植物秸稈生產高分子復合木塑材料的具體方法是：

a，將農業植物秸稈粉碎成粒度為80目-100目的秸稈粉，并將秸稈粉干燥至含水量為4.0-4.6％；

b，對上述秸稈粉進行浸漬處理，處理時，物料的配比為，秸稈粉100重量份、丙烯酸丁脂25-30重量份、過氧化苯甲酰0.02-0.05重量份、二甲基苯胺0.05-1重量份，具體方法是，將秸稈粉送入帶有攪拌裝置的容器中，在40-60℃的溫度下進行攪拌，并在攪拌下將丙烯酸丁脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺在1.5-2.5小時內慢慢加入到秸稈粉內，然后，把溫度升高至90-100℃，并保持3.5-4小時，進行干燥，得改性秸稈粉；

c，將上述改性秸稈粉與塑料為主的其它原料進行高速混合和冷卻混合，混合時，物料的配比為，塑料100重量份、改性秸稈粉50-70重量份、x-501型復合穩定劑4.5-5重量份、氯化聚乙烯(CPE)10-12重量份、甲基丙烯酸甲酯(ACR)1.5-3重量份、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)4-8重量份、輕質碳酸鈣10-15重量份、偶氮二甲酰胺(AC)0.4-0.7重量份、氧化聚乙烯蠟(OPE)0.4-0.6重量份、硬脂酸0.5-1重量份、x-01型界面劑0.5-0.8重量份，具體方法是，開啟高速混合機，高速混合機轉速正常后，將聚氯乙烯(PVC)、x-501型穩定劑投入到高速混合機中，溫度升到60-70℃時，加入改性秸稈粉、氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯(ACR)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、輕質碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟(OPE)、硬脂酸、X-01界面劑，混合15-20分鐘，溫度升高至120-125℃時，將混合后的上述物料放入冷卻混合機在攪拌下進行冷卻混合，溫度降至55-60℃時，將偶氮二甲酰胺(AC)投入到冷卻混合機，溫度降至35-45℃時，把物料放出，得干粉料；

d，將上述干粉料送入超錐形雙螺桿造粒機中，進行擠出造粒；

e，將上述造粒后的物料送入錐形雙螺桿成品擠出機中，進行擠出定型，制得高分子復合木塑材料。