[發明專利]輕質墻板平模成型工藝

無效

• 申請號: 200610070036.2
• 申請日: 2006-11-06
• 公開（公告）號: CN101177023A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 孫元新
• 申請（專利權）人: 孫元新
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/52;B28B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域

本發明涉及建筑用非承重內隔墻輕質墻板的成型制造技術，特別涉及輕質墻板的成型工藝。

二.技術背景

輕質墻板是一種建筑物上用于非承重內隔墻的建筑材料，多層建筑物的內隔離墻一般都采用輕質墻板。目前使用的輕質墻板成型設備，都是采用立模開合式機械，其成型工藝是將芯子管、增強纖維裝在模腔內，合模后由人工將料漿澆入模腔內。由于纖維在模腔內無法固定，料漿澆入后，纖維位置及平整度極不規則，成型后的墻板纖維外露和不平整，造成墻板的強度不夠，廢品率和高。

三.發明內容

針對現有工藝技術的不足，本發明提供一種臥式模具分層澆鑄、分層鋪設纖維的輕質墻板成型工藝。

本發明技術方案如下：

模具進入生產線后，由喂料機或人工向模具內澆鑄第一層料漿并壓平，厚度約5mm，由纖維鋪設機或人工將下層纖維平鋪在料漿上面，再由喂料機或人工向模具內澆鑄第二層料漿并將料漿上平面壓成基本符合芯管下半部的形狀。由機械手或人工把組合好的芯管裝入模具內，再將凹凸模邊，端頭合并固定。然后由喂料機或人工向模具內澆鑄第三層料漿并壓平，該層料距模具上平面約5mm，再由纖維鋪設機或人工將上層纖維平鋪在料漿上。最后由喂料機或人工向模具內澆鑄第四層料漿，并由平整機或人工將上平面壓平，墻板成型完畢。本發明提供的輕質墻板成型工藝，既可采用機械化連續生產，也可用于手工制作。還適用于夾心板的生產制作。采用該工藝制作的輕質墻板具有：纖維平整、纖維保護層均勻、墻板強度高、機械化生產效率高等特點。

四.附圖說明

圖1.是本發明一層料漿在模具內的剖面圖。

圖2.是本發明二層料漿在模具內的剖面圖。

圖3.是本發明三層料漿在模具內的剖面圖。

圖4.是本發明四層料漿在模具內的剖面圖。

圖5.是本發明制造夾心輕質墻板的剖面圖。

其中圖1～圖4

1.凹模邊2.凸模邊3.第一層料漿4.下層纖維5.第二層料漿6.第三層科漿7.上層纖維8.模具芯管9.第四層料漿

圖5

1.凹模邊2.凸模邊3.第一層料漿4.下層纖維5.第二層料漿6.保溫材料7.第三層料漿8.上層纖維9.第四層料漿

五.具體實施方式

實施例1：

實施例成型工藝如圖1～圖4所示

圖1～圖4是本發明的一種具體事實例，其實施例的具體工藝過程是在模具開模狀態時，向模具內澆鑄第一層料漿(3)，鋪設下層纖維(4)，再澆鑄第二層料漿(5)，并將第二層料漿(5)的上表面壓成基本符合芯管下半部的形狀，然后將組合好的芯管(8)裝入模具中，把模具凸凹摸邊(1)和(2)向里合攏，芯管端頭支架合并固定后，向模具內澆鑄第三層料漿(6)并壓平，再將上層纖維(7)平鋪在第三層料漿(6)的上面，澆鑄第四層料漿(9)，最后經平整機或人工將第四層料漿(9)的上平面摸平，輕質墻板經固化即成成品。

實施例2

圖5是本發明的一種具體實施例，該實施例的墻板中夾有泡沫保暖板，其成型過程如下：在開模狀態時，澆鑄第一層料漿(3)并壓平，鋪設下層纖維(4)，再澆鑄第二層料漿(5)，然后把泡沫板(6)裝入模具中，把凸凹模邊(1)和(2)合攏，把端頭支架合攏并固之后向模具內澆鑄第三層料漿(7)并壓平，再將上層纖維(8)平鋪第三層料漿(7)的上平面，再澆鑄第四層料漿(9)，最后經平整機或人工將第四層料漿(9)的上平面摸平，輕質墻板經固化即成成品。