[發(fā)明專利]輸送帶用阻燃浸膠帆布的生產方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610069157.5
• 申請日: 2006-10-17
• 公開（公告）號: CN101165265A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉全平;劉希華;李濤;張玉友;李志武
• 申請（專利權）人: 山東海龍博萊特化纖有限責任公司
• 主分類號: D06N7/06
• 分類號: D06N7/06;D06M15/555;B65G15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于紡織、化工技術領域，涉及耐熱、耐高溫輸送帶用阻燃浸膠帆布的生產方法。

在煤礦，輸送帶在地下環(huán)境運行，對輸送帶有嚴格的阻燃要求。目前主要運用PVC、PVG整芯輸送帶，這種輸送帶的強力支撐層是整體帶芯。其生產方法是整體帶芯織物經過聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成，稱之PVC整芯輸送帶，表面覆蓋橡膠的稱之為PVG整芯輸送帶。這種整體帶芯織物為骨架材料的輸送帶可以達到阻燃要求，但其缺點是整體帶芯由多層織物織造而成，結構復雜，在織造和使用過程中，纖維之間磨損嚴重，使用性能較差，表現(xiàn)為PVC、PVG輸送帶容易早期老化、耐疲勞性差、使用壽命短，性價比低。常規(guī)的多層帶由多層帆布(主要包括EP/PP帆布)與橡膠壓延制成，強度及強度保持率都很好，在非阻燃輸送帶方面有良好的表現(xiàn)，但是由于常規(guī)EP、PP帆布不具有阻燃效果而不能用于阻燃輸送帶。

本發(fā)明的目的是提供一種生產輸送帶用阻燃浸膠帆布的方法，突破常規(guī)EP/PP帆布的阻燃技術難題，從而將其應用于阻燃輸送帶的骨架材料，達到制造阻燃輸送帶的要求。

本發(fā)明采用的方法是以平紋組織的EP和PP白坯帆布，利用含有磷氮系阻燃劑的浸膠配方體系，進行雙浴法浸膠處理，生產出具有良好阻燃效果和良好使用性能的阻燃浸膠帆布。

本發(fā)明技術方案如下：

1、選用常規(guī)EP和PP白坯帆布作為阻燃浸膠帆布的白坯材料。

2、白坯帆布經雙浴法浸膠配方和浸膠工藝進行浸膠處理。

一浸膠液配方含量百分比為：脫鹽水95.59±1％，環(huán)氧樹脂EX-313?1.01±0.01％，封閉型異氰酸酯5.40±0.10％。

二浸膠液配方是先調配RFL液，RFL的含量百分比為：脫鹽水49.03±1％，燒堿0.23±0.01％，間苯二酚1.90±0.10％，甲醛2.85±0.10％，氨水1.52±0.01％，膠乳44.47±1.5％；RFL液配好后，加入磷氮系阻燃劑，磷氮系阻燃劑的加入量為RFL液質量的1/5～1/3。攪拌均勻后即獲得最終的混合二浸液。

3、采用的浸膠工藝條件為：運行速度為45±5米/分鐘，1^#干燥區(qū)溫度為125±15℃，2B^#干燥區(qū)溫度為140±15℃，3^#熱固定區(qū)溫度為230±20℃，5^#干燥區(qū)135±15℃，6^#恢復區(qū)溫度為226±10℃，熱固定區(qū)張力牽伸率-0.7±1％，恢復區(qū)張力牽伸率-1.5±1％。

本發(fā)明方法生產的阻燃浸膠帆布進行可燃性試驗，具有耐火性能好、不熔滴、生煙少的特點。在具有良好阻燃性能的同時，與橡膠的粘合性能好，粘合力達到200N/2.5cm以上，并保持了比較高的斷裂強力。用本發(fā)明方法生產的阻燃浸膠帆布制成的輸送帶，具有阻燃性能好、斷裂強力高、抗撕裂、耐疲勞性好，使用壽命長等優(yōu)點，可以替代PVG、PVC輸送帶，在煉鋼廠和煤礦具有很好的應用前景。

實例一：

l、選用EP-200白坯帆布為原料，其捻織特點為：

2、浸膠溶液配方為：

一浸膠液配方為：脫鹽水2773Kg，環(huán)氧樹脂EX-3l330Kg，封閉型異氰酸酯160Kg。

二浸膠液配方為：

(1)調配RFL液，配方為：脫鹽水1290Kg，燒堿6.0Kg(50％濃度)，間苯二酚50Kg，甲醛75Kg(37％濃度)，氨水40Kg(28％濃度)，膠乳1170Kg。

(2)在RFL液中加入650Kg磷酸三酯阻燃劑，攪拌均勻后即獲得最終的混合二浸液。

3、浸膠工藝：運行速度為46米/分鐘，l^#干燥區(qū)溫度為125℃，2B^#干燥區(qū)溫度為140℃，3^#熱固定區(qū)溫度為230℃，5^#干燥區(qū)135℃，6^#恢復區(qū)溫度均為226℃，熱固定區(qū)張力牽伸率-0.7％，恢復區(qū)張力牽伸率-1.5％。

實例二：

l、選用PP-200白坯帆布為原料，其捻織特點為：

2、浸膠溶液配方為：

一浸膠液配方為：脫鹽水2773Kg，環(huán)氧樹脂EX-31330Kg，封閉型異氰酸酯160Kg。

二浸膠液配方為：

(1)調配RFL液，配方為：脫鹽水1280Kg，燒堿6.0Kg(50％濃度)，間苯二酚50Kg，甲醛75Kg(37％濃度)，氨水40Kg(28％濃度)，膠乳1180Kg。