[發(fā)明專利]褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200610069057.2 | 申請日: | 2006-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN101074140A | 公開(公告)日: | 2007-11-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王秉心 | 申請(專利權(quán))人: | 尋山集團有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F1/72;C02F1/52;C02F1/24;C02F3/02;C02F1/44;C02F11/12 |
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| 地址: | 264316*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 褐藻 生產(chǎn) 廢水 處理 循環(huán) 回用零 排放 工藝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水或污水的多級處理,尤其是一種海藻加工褐藻膠時產(chǎn)生的褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法。
背景技術(shù)
褐藻膠是從海帶、巨藻、泡葉藻、馬尾藻等褐藻類海洋植物中提取的一種天然高分子多糖聚合物,其已作為原料廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。褐藻膠生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢水,該廢水主要包括:廢鈣水和混合廢水。其中:
廢鈣水主要指海帶在加碳酸鈉消化,得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物,采用100-150倍的水進行沖稀后,通過機械混氣、漂浮、靜置,將膠液與殘渣等雜質(zhì)分離,膠液采用CaCl2絮凝劑進行鈣析,使褐藻酸鈉轉(zhuǎn)化成褐藻酸鈣從溶液中分離出來,絮凝后產(chǎn)生的大量廢鈣水,主要成分有Ca2+、Mg2+、C10-、鈣化膠顆粒等。
混合廢水主要包括海帶預處理時產(chǎn)生的大量洗滌廢水(含泥沙、微小海帶皮、糖膠、多糖類膠體、醇、甲醇、鹽分等);海帶消化、沖稀、漂浮產(chǎn)生的弱堿性漂浮殘渣液(含未完全消化的海帶塊、海帶纖維、糖膠、海藻酸鈉液等);鈣析膠脫鈣產(chǎn)生的含酸廢水;脫鈣后的海藻酸壓榨脫水時產(chǎn)生的壓榨廢水。
目前,海藻加工企業(yè)對上述褐藻膠生產(chǎn)廢水的治理大多經(jīng)曝氣生化處理后直接排放,處理后的廢水往往達不到排放指標,從而造成了環(huán)境污染,為了解決排放的廢水造成環(huán)境污染的問題,眾多廠家及專家學者也進行了系列凈化處理的研究,如2003年10月29日公告的CN1125785C中國發(fā)明專利說明書中公開的“一種凈化褐藻膠廠的褐藻膠漂浮殘渣和廢鈣水的方法”,該說明書中提出了將含漂浮殘渣的廢水與絮凝后的廢鈣水和/或脫鈣廢水混合進行反應,過濾除去生成的絮凝混合物的技術(shù)方案,以使排放的廢渣廢水得臺理,符合環(huán)保排放要求。另有,2005年5月18日公告的CN1202030C中國發(fā)明專利說明書中公開的“一種海藻加工業(yè)污水處理方法”,該說明書中公開了一種對海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預處理廢水進行生物化學處理(先進行曝氣增氧生化后,再用氣浮方式進行渣水分離)得到的水體及對海帶消化處理后收取清膠液時剩余的漂浮渣液進行后續(xù)加工(加入絮凝劑進行化學絮凝后,經(jīng)滲濾機進行粗細過濾)所產(chǎn)生的廢水綜合后采用氣浮方式進行渣水分離,分離出的水液進行過濾處理。解決了因綜合水體鹽分含量高,成分復雜,有機負荷波動大,生化處理難度大,效果不理想的問題,具有生化效果好、運行費用低的優(yōu)點。上述兩說明書中公開的凈化處理方法,對處理后的廢水均進行排放。目前,眾多生產(chǎn)企業(yè)對處理后的廢水如果循環(huán)回用則因影響產(chǎn)品質(zhì)量,達不到使用要求,而只能選擇排放處理。我國是一個淡水資源十分緊缺的國家,目前海藻加工業(yè)污水處理后排放,雖然達到環(huán)保要求,但也造成了淡水資源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中直接排放褐藻膠生產(chǎn)廢水會造成環(huán)境污染,處理后的廢水直接排放而不循環(huán)回用,又會浪費淡水資源的不足,本發(fā)明提供一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法,該方法不僅能提高廢水處理效率,降低廢水處理成本,而且處理后的水質(zhì)能達到循環(huán)回用的標準,節(jié)約了淡水資源。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法,其特征在于:經(jīng)過下列處理工藝:
a、廢鈣水的處理
a.1?廢鈣水的預處理:將廢鈣水送進鈣廢水調(diào)節(jié)池,對廢鈣水進行曝氣氧化預處理;
a.2?脫鈣處理:將曝氣預處理后的廢鈣水用泵提升到脫鈣反應濾池內(nèi),加注脫鈣劑,進行曝氣攪拌,然后靜置沉淀、過濾,濾得的含鈣廢渣回收利用,過濾處理后的水定量加入適量的絮凝劑進入循環(huán)氧化反應器;
b、混合廢水的處理
b.1?混合廢水的固液分離、氧化預處理:將混合廢水送入固液分離器中進行固液分離,將海帶殘渣和高濃度的雜物分離出去,海帶殘渣可回收利用,分離處理后的水通過固液分離器流入混合廢水預調(diào)池中曝氣氧化預處理,驅(qū)除水中的甲醛;
b.2?生物過濾氧化處理:將上述的曝氣氧化處理后的水送入生物調(diào)節(jié)濾池中進行生物過濾處理,并進行曝氣氧化,進一步降解水中的COD、氨氮;
b.3?氣浮處理:將上述生物處理后的水由泵提升到氣浮池內(nèi),加注絮凝劑進行氣浮處理,并用刮渣機,將氣浮池分離的浮渣刮除;
b.4?絮凝、沉淀處理:將上述氣浮處理后的水經(jīng)過絮凝劑混合器,加注絮凝劑進行高效混和后送到混凝反應池內(nèi)進行混凝反應,混凝反應后的水進入沉淀池進行沉淀,沉淀后的水進入循環(huán)氧化反應器;
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