[發(fā)明專利]高支超薄全毛面料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610068554.0
• 申請(qǐng)日: 2006-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN101130913A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋日友;李經(jīng);劉仁琦;劉剛中;曹貽儒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東南山實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D06B1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬羊毛面料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)緯紗線公制支數(shù)都高于180^s高支超薄全毛面料。

二、技術(shù)背景

隨著羊毛品質(zhì)的不斷提升及工藝路線的逐步優(yōu)化，世界各國(guó)毛紡企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)入高端產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)除了體現(xiàn)在通過后整理工序提升產(chǎn)品附加值之外，還體現(xiàn)在對(duì)于超高支產(chǎn)品的研發(fā)方面。

高支純毛產(chǎn)品的研發(fā)主要受羊毛品質(zhì)的制約，高品質(zhì)的羊毛由于細(xì)度偏細(xì)，纖維長(zhǎng)度較短，強(qiáng)度較低，染色、紡紗、織造等工序的生產(chǎn)難度大，不利于生產(chǎn)加工。

目前國(guó)內(nèi)采用super180’S澳洲超細(xì)羊毛最好細(xì)度為14.5μm，按國(guó)際羊毛局羊毛可紡性計(jì)算公式推算，采用此種羊毛如果按照常規(guī)的紡紗方式根本達(dá)不到成品紗線公制支數(shù)180s/2的面料水平。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種面料的加工方法，制出經(jīng)緯紗線公制支數(shù)都高于180^s高支超薄羊毛精紡面料。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高支超薄全毛面料，其特征為采用120^s細(xì)度為14.5μm的澳洲羊毛經(jīng)技術(shù)處理后成為細(xì)度為12.5μm、長(zhǎng)度90mm以上的羊毛纖維條，這兩種細(xì)度經(jīng)毛條染色后與PVA水溶性纖維伴紡、織造、再經(jīng)過退維、后整理加工，實(shí)現(xiàn)成品紗線公制支數(shù)180^s/2的超輕薄全毛面料。

其中，毛條染色前預(yù)先經(jīng)過羊毛蓬松劑psn?20g/L，30min+40℃的工藝處理；毛條采用LANASOL染料和LANASET染料低溫染色工藝染色。

毛條染色后與PVA水溶性纖維伴紡工藝是將10％～30％數(shù)量的1.67dtex水溶性PVA纖維條、25％～55％數(shù)量的12.5μm的羊毛纖維條、30％～60％數(shù)量的14.5μm的羊毛纖維條以及1％～5％數(shù)量的1.67dtex滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)混條、紡紗以及80℃×20min雙循環(huán)抽真空蒸紗處理后制備出紗線。

PVA水溶纖維條與羊毛條的混合過程中，羊毛條自梳加油(含油1～1.5％)后，控制毛條回潮20％±2，貯存12小時(shí)后再與PVA水溶條混合。

通過該方法加工的成品具有抗伸斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力值均達(dá)到GBT24008-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在縮水率、汽蒸收縮，起毛起球，染色牢度等指標(biāo)均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，成品紗線公制支數(shù)實(shí)測(cè)值187.7s/2。

四、具體實(shí)施方式

一種高支超薄全毛面料，采用120^s細(xì)度為14.5μm的澳洲羊毛經(jīng)技術(shù)處理后成為細(xì)度為12.5μm、長(zhǎng)度90mm以上的羊毛纖維條，這兩種細(xì)度經(jīng)毛條染色后與PVA水溶性纖維伴紡、織造、再經(jīng)過退維、后整理加工，實(shí)現(xiàn)成品紗線公制支數(shù)180^s/2的超輕薄全毛面料。具體過程如下：

將120^s細(xì)度為14.5μm的澳洲羊毛經(jīng)技術(shù)處理后成為細(xì)度為12.5μm的羊毛纖維條，經(jīng)過羊毛蓬松劑psn?20g/L，30min+40℃的工藝處理；再將這兩種細(xì)度的毛條采用LANASOL染料和LANASET染料低溫染色工藝染色：

(1)LANASOL染料低溫染色工藝處方為(o.w.f)A勻染劑TYR752.5％；B元明粉5％；C低溫助染劑XT?D?3％；D?HAC?3％；E硫酸銨1.5％；F染料x％；G純堿2.5％；H?HAC?1％；低溫染色升溫工藝路線及條件如下：

先將毛條加入，再加40℃水到規(guī)定的浴比，然后按照A、B、C、D及E的順序分別將所需的各種助劑逐次加入，每種助劑加入后運(yùn)轉(zhuǎn)間隔都是5Min，最后再將調(diào)好的染料加入并運(yùn)行10Min。之后按照1℃/min的升溫速率升溫到85℃，在此溫度下保溫運(yùn)轉(zhuǎn)30～90Min，染色完成后降溫排液。此后，加入規(guī)定量的純堿，在60℃溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)10Min后升溫到80℃運(yùn)轉(zhuǎn)20Min，然后降溫到40℃沖洗、排液，最后用1％的HAC溶液中和處理織物，完成整個(gè)染色加工。

(2)LANASET染料低溫染色工藝處方為(o.w.f)A勻染劑TYR752％；B元明粉5％；C?HAC?1％；D硫酸銨1％；E低溫助染劑XT?D2.5％；F染料x％；低溫染色升溫工藝路線及條件如下：

先將毛條加入，再加40℃水到規(guī)定的浴比，然后按照A、B、C、D及E的順序分別將所需的各種助劑逐次加入，每種助劑加入后運(yùn)轉(zhuǎn)間隔都是5Min，最后再將調(diào)好的染料加入并運(yùn)行10Min。之后按照1℃/min的升溫速率升溫到85℃，在此溫度下保溫運(yùn)轉(zhuǎn)40～60Min后降溫排液，再經(jīng)沖洗等處理完成染色加工。