[發(fā)明專利]一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610063196.4
• 申請日: 2006-10-18
• 公開（公告）號: CN101166397A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧柏林
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H05K3/02
• 分類號: H05K3/02;H05K3/00
• 代理公司: 深圳創(chuàng)友專利商標代理有限公司
• 代理人: 喻尚威

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷線路板，尤其是涉及一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法。

背景技術(shù)

柔性印刷線路板(Flexible?Printed?Circuit?board，簡稱FPC)在顯影前都要對批量半成品進行雙面定點質(zhì)量抽樣檢查，凡是有一面查出有至少一個定點不良，就直接對此批FPC兩面層壓的經(jīng)過曝光處理的感光膜進行剝膜返工處理，依次有以下步驟：剝膜→水洗→酸洗→水洗→抗氧化→水洗→干燥。如此剝膜返工不僅嚴重浪費感光膜，將未查出有一個定點不良的經(jīng)過曝光處理的感光膜也剝除了，還使預撕離感光膜外層保護膜的工作量以及剝膜槽中的廢棄物量成倍增加，明顯降低制造效率，增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，它方便快捷，只將查出有至少一個定點不良的一面經(jīng)過曝光處理的感光膜剝除，能明顯提高制造效率，有效降低制造成本，還能顯著減少剝膜工作量以及剝膜液中干膜溶出量。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

這種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法的特點是：

剝膜步驟是先將在顯影前查出FPC半成品有定點不良的一面的保護膜撕去，再將撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液采用上方噴淋方式，以避免剝膜液與FPC半成品的另一面接觸。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決：

在所述剝膜步驟之后，依次有以下步驟：一次水洗→酸洗→二次水洗→抗氧化→三次水洗→干燥。

在所述剝膜至干燥的各個步驟的照明燈都使用防紫外線黃光燈，以避免在顯影前的照明燈光對感光膜產(chǎn)生不良影響。

所述剝膜液是加熱至溫度為45℃～50℃的堿溶液，剝膜液的噴淋壓力為0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。

優(yōu)選的是，所述堿溶液是濃度為2％～3％的NaOH溶液。

所述干燥是設(shè)定干燥溫度為32℃～35℃，將剝膜后的FPC半成品烘干。比現(xiàn)有剝膜方法的85℃左右的干燥溫度降低了近50℃，不僅使FPC半成品免受85℃左右較高溫度的影響，還可以明顯減少熱源消耗。

所述一至三次水洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用上、下方同時噴淋清洗水、溢流水洗方式，清洗水的噴淋壓力為0.8kg/cm²～1.2kg/cm²，且水洗槽中的清洗水保持相對新鮮。使FPC半成品兩面與清洗水充分接觸，得到及時有效的清洗。所述清洗水是純水。

所述酸洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，酸洗液采用上方噴淋方式，酸洗液的噴淋壓力為0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。以避免酸洗液與FPC半成品的另一面接觸。所述酸洗液是濃度為3％～5％的H₂SO₄，用于中和產(chǎn)品剝膜后表面殘留的NaOH堿，清除表面異物。

所述抗氧化是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，抗氧化液采用上方噴淋方式，抗氧化液的噴淋壓力為0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。以避免抗氧化液與FPC半成品的另一面接觸。所述抗氧化劑是濃度為0.5％～1.3％的M-667溶液，用于抑制銅箔表面發(fā)生氧化。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：

方便快捷，只將查出有至少一個定點不良的一面經(jīng)過曝光處理的感光膜剝除，能明顯提高制造效率，有效降低制造成本，還能顯著減少剝膜工作量以及剝膜液中干膜溶出量。

具體實施方式

現(xiàn)有200張批量的有雙面干膜的FPC半成品，每張FPC尺寸為250mm×200mm，在顯影前進行雙面定點質(zhì)量抽樣檢查，查出定點不良1件，不良率10％，需要采用本發(fā)明的FPC剝除感光膜的方法進行單面剝膜返工處理，依次有以下步驟：剝膜→水洗→酸洗→水洗→抗氧化→水洗→干燥：

(1)剝膜

先將在顯影前查出FPC半成品有定點不良的一面的保護膜撕去，再將撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液采用上方噴淋方式，噴淋壓力為0.8～1.2kg/cm²，剝膜液是加熱至溫度為45℃～50℃的濃度為2％～3％的NaOH溶液，剝膜生產(chǎn)線的運行速度為2.0m/min～3.0m/min；

(2)水洗