[發明專利]散熱裝置

無效

• 申請號: 200610061806.7
• 申請日: 2006-07-26
• 公開（公告）號: CN101115364A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 余光;陳永東;翁世勛;陳俊吉
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/367;G12B15/00;G06F1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種散熱裝置，特別是一種用于電子元件上的散熱裝置。

背景技術

發熱電子元件(如中央處理器)運行時產生大量熱量，而使其本身及系統溫度升高，繼而導致其運行性能的下降。為確保發熱電子元件能正常運行，通常在發熱電子元件上安裝一散熱器，排出其所產生的熱量。

但隨著發熱電子元件的功率越來越強大，其生產的熱量也越來越多，為提高散熱器的性能，通常需增大散熱器的散熱面積，現有技術有的將兩個獨立的散熱器通過一熱管連接起來，如中國臺灣專利公告第547914號所揭示。但是這種散熱裝置占用空間比較大，受制程所限制其散熱鰭片相對密度小，單體積散熱面積有限，其散熱效率有待進一步提高。

發明內容

有鑒于此，在此有必要提供一種高密度鰭片且散熱面積大的散熱裝置。

該散熱裝置包括一第一散熱器與一第二散熱器，所述第一散熱器具有一第一基座及若干設置于第一基座上的第一導熱板；所述第二散熱器具有一第二基座及若干設置于第二基座上的第二導熱板；所述每一第一導熱板的兩側面形成有第一散熱鰭片，所述每一第二導熱板的兩側面形成有第二散熱鰭片，所述第一、第二導板位于二基座之間且間隔交替排列。

本發明散熱裝置與先前技術相比具有如下優點：由于本發明散熱裝置的第一散熱器與第二散熱器導熱板兩側的散熱鰭片在二散熱器組合以后可獲得高密度散熱鰭片使單位體積散熱面積大幅增加，大大提高了散熱裝置的性能。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例作進一步的描述：

圖1是本發明散熱裝置一實施例的立體圖。

圖2是圖1所示散熱裝置的立體分解圖。

具體實施方式

圖1所示為本發明散熱裝置一較佳實施例，該散熱裝置包括二結構相同的散熱器10及連接該二散熱器10的熱管30。在本實施例中，所述散熱器10為鋁擠型散熱器。

請參閱圖2，所述每一散熱器10包括一基座12及自該基座12頂部一體垂直延伸設置的若干導熱板14。基座12頂部相鄰導熱板14之間設有若干橫向延伸的凹槽13，這些凹槽13平行且等距間隔排列，所述凹槽13平行于導熱板14，該凹槽13的橫截面呈矩形；所述基座12底面中部形成一縱向延伸的凸出部11，該凸出部11設有一縱向貫穿該基座12的貫穿孔16，用以收容熱管30。所述導熱板14平行且等距間隔排列，每一導熱板14兩側面形成若干平行等距間隔排列的散熱鰭片15且每一導熱板14末端設置成圓角，這些散熱鰭片15垂直于導熱板14且其厚度小于導熱板14的厚度，相鄰二導熱板14上的相對的散熱鰭片15之間形成有一與凹槽13位置相對應且橫向延伸的通道18，該通道18的寬度與凹槽13的寬度大致相同，用以容置另一散熱器10相應的導熱板14。

熱管30包括一吸熱段31、一平行吸熱段31的放熱段32及一連接吸熱段31與放熱段32的連接段33，所述熱管30的吸熱段31及放熱段33用以插入二散熱器10的穿槽16中。

組裝該散熱裝置時，首先將其中一散熱器10倒置過來并行放置，使該二散熱器10的基座12相對，并且該倒置的散熱器10的每一導熱板14一一對應于另一散熱器10相應的通道18；然后將該倒置的散熱器10沿凹槽13的延伸方向推進于散熱器10，直到所有倒置散熱器10的導熱板14完全容置于通道18中，此時二導熱板14位于二基板12之間且間隔交替排列。最后，將上下該二散熱器10相對壓緊，使該倒置散熱器10的導熱板14頂部插進另一散熱器10的凹槽13中，同時另一散熱器10導熱板14頂部亦緊緊插入該倒置散熱器10的凹槽13中，使二散熱器10緊密結合在一起；最后，將所述熱管30的吸熱段31及放熱段33分別插置二散熱器10的穿槽16中。

整個散熱裝置對電子元件進行散熱時，將其中一散熱器10的凸出部11貼近電子元件表面。散熱過程中，電子元件的熱量傳遞至該散熱器10的凸出部11，其中一部分熱量直接從該凸出部11經該散熱器10的基座12傳至二散熱器10的所有導熱板14上的所有散熱鰭片15，進而散發至周圍的空氣中；另一部分熱量通過熱管30傳至所述倒置散熱器10的凸出部11，再經過該倒置散熱器10的基座12傳至所有導熱板14，最后通過所有散熱鰭片15，散發至空氣中。

由于組裝后散熱器10的散熱鰭片15與該倒置散熱器10的散熱鰭片15相互間隔錯位并均勻排布，使整個組合的散熱裝置具有高密度的散熱鰭片15，在有限空間中獲得較大的散熱面積，有效地提高整個散熱裝置的散熱效果。并且，在本實施例中，二散熱器10可采取同一模具生產，大大提高了生產效率，降低了不良率及生產成本。