[發明專利]印章材料及其生產方法

有效

• 申請號: 200610061661.0
• 申請日: 2006-07-11
• 公開（公告）號: CN101104344A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 黃建新;溫錦洪;曾憲華;溫錦光
• 申請（專利權）人: 黃建新;溫錦洪;曾憲華;溫錦光
• 主分類號: B41K1/38
• 分類號: B41K1/38;B29C47/06
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 馮達猷

技術領域

本發明涉及一種印章材料，特別涉及一種印字清晰度高、注墨速度快、不缺墨的雙層結構印章材料及其生產方法。

背景技術

目前，印章大多采用自動注墨印章，這種印章采用多孔結構的印章材料，不需要在印泥上蘸取印墨，而是向印章材料的一面(蓋章時該面為印章材料的上表面)灌注墨水，墨水在重力作用下自動通過印章材料中的微孔向印章材料的印面(蓋章時該面為印章材料的下表面，即印章材料與受印材質相接觸的一面)注墨，使用時只需將印章直接向受印材質(如紙件)蓋章即可完成蓋印，自動注墨印章相對于原有的在印泥上取墨的蓋章方式，使用起來更加簡便快捷，使到自動注墨印章產品的應用迅速推廣，為當前人們所普遍采用；自動注墨印章一般采用感光材料和光敏機進行制作，通常，我們習慣把這種印章稱為光敏印章，隨著光敏印章材料技術的飛快發展，出現了各種不同密度、不同材質的印章材料，其中，高密度的印章材料(材料開孔率低，孔徑尺寸小)有印字清晰度高的優點，但是高密度的印章材料注墨速度慢，從印章頂端注墨到印面所需時間長，注墨效率低；低密度印章材料(材料開孔率高，孔徑尺寸大)的注墨速度快，注墨效率高，但是低密度印章的印字清晰度差；在現有技術中，出現了將高密度和低密度印章材料結合在一起以利用各自優點的雙層光敏印章材料，這種雙層光敏印章材料包括刻字層和滲墨層，刻字層采用高密度印章材料，滲墨層采用低密度材料，在刻字層和滲墨層二者之一上點陣式地均勻刷上膠水，再利用膠水的粘性將刻字層和滲墨層粘合在一起，這種雙層印章材料缺點是：1、生產過程復雜，由于需要在兩層材料上采用篩網刷上膠水，再進行粘合，使到這種材料生產效率低；2、在印章的使用時，膠水容易使印章材料中的部分微孔封閉，阻止印墨由低密度材料層向高密度材料層滲透注墨，使到蓋出來的章印容易出現缺墨現象。目前，光敏印章材料所存在的技術缺陷，成為本領域技術人員所急待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種印字清晰度高、注墨速度快、不缺墨的雙層結構印章材料及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明提供一種印章材料，包括有刻字層和滲墨層；所述刻字層和滲墨層兩層材料直接結合成一體。

刻字層是印章材料與受印材質相接觸的一面，用于雕刻印章印面，滲墨層用于吸取印墨并向刻字層滲墨，刻字層印章材料的密度高于滲墨層印章材料的密度。

刻字層的微孔孔徑尺寸可以選擇為3微米至20微米，開孔率可以選擇為75％至95％，厚度可以選擇為0.3毫米至3毫米；滲墨層的微孔孔徑尺寸可以選擇為20微米至150微米之間，開孔率可以選擇為95％至99％之間，厚度可以選擇為1毫米至30毫米。

本發明印章材料的生產方法包括有如下步驟：

a、將印章材料骨料經初步混合形成初步混合物，加入體積相當于初步混合物體積2至4倍、粒徑為200目至800目的可溶性填料，混合均勻形成印章材料刻字層的原料；

b、將印章材料骨料經初步混合形成初步混合物，加入體積相當于初步混合物體積3.5至5倍、粒徑為30目至100目的可溶性填料，混合均勻形成印章材料滲墨層的原料；

c、在一定溫度條件下將a、b步聚所得到的兩種原料成型加工得到具有直接結合在一起的滲墨層和刻字層的印章材料半成品；

d、使用溶劑對c步聚所得到的印章材料半成品中的可溶性填料進行溶解；

e、干燥。

本發明方法步驟a和步驟b中所說的骨料是指包括在印章材料本體中的原料。該骨料可為包括顏料光敏助劑和聚烯烴的原料，或者為包括顏料光敏助劑、聚烯烴共聚物樹脂的原料，等等；采用這樣的骨料使得制得的滲墨層和刻字層可在一定溫度條件下成型加工而直接結合在一起

c步驟可以選擇擠出法進行生產：將a、b步驟中所得到的兩種原料分別投料于擠出機的兩條不同擠出管道，擠出機的加熱部件將原料加熱到100℃至130℃之間，使原料處于半流體狀態；兩條擠出管道同時與同一成型模具連通，分別從兩條擠出管道擠出的兩種原料在該成型模具內重疊在一起，兩條管道的擠出壓力將重疊在一起的兩種材料向該成型模具的擠出端口擠出，形成具有直接結合在一起的滲墨層和刻字層的印章材料半成品。通過改變兩種原料從各自擠出管道擠出到成型模具中的流量(例如調節擠出壓力等)及擠出端口口徑，可以調整滲墨層和刻字層的厚度。