[發明專利]氣液分離裝置及方法

無效

• 申請號: 200610061516.2
• 申請日: 2006-07-05
• 公開（公告）號: CN101099906A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 賴振田;周志勇;丁巧利
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從液體中分離氣體的裝置和方法。

背景技術

液體的管路輸送廣泛，常見如液壓、液冷回路等。由于氣體在液體中具有一定的溶解性，使液體中常混入有氣體，當液體混入氣體后，常常會造成能量的損失，更甚者，會影響到輸送泵的工作壽命。這種情況，在液體壓力較大的場合，由于氣體的溶解性增大而更為明顯。

因此，為使上述液體輸送管路能夠正常運轉，需要對液體進行氣液分離，然而，由于液體在管路輸送過程中，輸送泵將大氣泡分散成細小氣泡，且整個回路必須處于密封狀態，使從液體中排除氣體變得非常困難。

常用的氣液分離裝置一般配備有大的儲液槽、過濾或旋轉葉輪等，這些氣液分離裝置存在著一些不足，例如，體積大、阻力高、結構復雜等。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種改進的氣液分離裝置和方法。

一種氣液分離裝置，包括一入液管道、一與該入液管道交匯的出液管道、一氣液分離管道以及一與所述氣液分離管道相連的儲氣室，所述氣液分離管道連接于所述入液管道與出液管道交匯處，用于對從所述入液管道流入的液體進行氣液分離。

一種氣液分離方法，包括如下步驟，(a)使從位于下方的入液管道高速流入的液體，在慣性作用下流入位于上方的氣液分離管道；(b)在氣液分離管道內降低液體的流速，使液體中小氣泡相互結合成大氣泡析出，并存儲在設置于氣液分離管道上方的儲氣室內。

本發明與現有技術相比，具有體積小、結構簡單、阻力低等優點。

附圖說明

下面將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明氣液分離裝置一個實施例的立體圖。

圖2是圖1所示氣液分離裝置的局部剖視圖。

具體實施方式

圖1及圖2示出了本發明一個實施例的氣液分離裝置，該氣液分離裝置可應用于密閉的液壓、液冷等循環回路中，為循環回路內的工作液體進行氣液分離。該氣液分離裝置可采用金屬、塑料等硬質材料制成，其包括一入液管道10、出液管道20、一氣液分離管道30以及一儲氣室40。

出液管道20交匯于入液管道10，并與入液管道10大體垂直。氣液分離管道30連接于所述入液管道10與出液管道20交匯處，并與入液管道10大體位于同一直線上，以使從入液管道10進入的液體可在慣性作用下進入氣液分離管道30。儲氣室40大體呈圓柱狀，其下部套接于氣液分離管道30的端部，用于收集從氣液分離管道30內分離出來的氣體。儲氣室40側部設置有一排氣閥41，用于在儲氣室40內氣壓達到一定程度時，將氣體排出。

再如圖2所示，為提高氣液分離效果，在氣液分離管道20內還可設置有一旋流生成裝置50，以使液體在氣液分離管道20內流動時產生旋流，從而在離心力作用下，使小氣泡聚集成大氣泡，由于大氣泡的浮力較大，從而可容易地從液體中分離。在本實施例中，旋流生成裝置50為螺旋形導流板，該螺旋形導流板可采用金屬條制成，并通過焊接或過盈配合等方式結合于氣液分離管道30內。螺旋形導流板不但可增強小氣泡聚集分離，而且還可減少液體改變流向時夾帶氣泡。

上述氣液分離裝置在使用過程中，一般按入液管道10朝下、儲氣室40朝上的方式布置，并且最好為豎直布置。當高速流動的液體從入液管道10進入該氣液分離裝置時，液體會首先在入液管道10內從下往上流動，當到達入液管道10與出液管道20交匯處時，在慣性作用下仍然會往上流動，而進入氣液分離管道30中。流入到氣液分離管道30內的液體，受到氣液分離管道30內的阻力(主要為螺旋形導流板的阻力以及儲氣室40內的氣體壓力)后，流速迅速下降，使液體中攜帶的小氣泡部分互相結合成大氣泡，并克服儲氣室40內氣體與氣液分離管道30內液體之間的氣液分界面的表面張力后，進入到儲氣室40中，從而實現了脫氣的目的。另外，由于在氣液分離管道30內設置了螺旋形導流板，使液體在氣液分離管道30流動時作螺旋運動，并通過螺旋運動產生的離心力，將小氣泡聚集成大氣泡，大氣泡析出后，進入儲氣室40，從而提高了氣液分離效果。如此往復循環，從而可實現循環回路中氣液的完全分離。