[發明專利]熱管

無效

• 申請號: 200610061240.8
• 申請日: 2006-06-21
• 公開（公告）號: CN101093151A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 劉泰健;童兆年;侯春樹
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱傳導裝置，特別是指一種熱管。

背景技術

熱管因體積小、可快速輸送大量熱能、構造簡單、重量輕、無需外加作用力、壽命長、低熱阻、可遠距傳輸等特性，符合目前計算機散熱模組的需求，因此被廣泛用來解決散熱問題。其基本構造是在密閉管材內壁襯以易吸收工作流體的毛細結構層，而其中央的空間則為空洞狀態，并在抽真空的密閉管材內注入相當于毛細結構層孔隙總容積的工作流體。

熱管依吸熱或散熱等功能位置可區分為蒸發段、絕熱段、冷卻段三大區段。上述熱管的工作原理是：在蒸發段毛細結構內的飽和工作介質，吸收外部熱源的熱量而蒸發，由于蒸汽產生的壓差使蒸汽快速移動至冷卻段。而蒸汽在冷卻段放熱而冷卻凝縮成液體。此時，凝縮的工作流體被吸收于冷卻段的毛細結構內，由于冷卻段經絕熱段至蒸發段的毛細管間的壓差，而回歸于冷卻段。上述工作流體的移動及回歸過程循環運作，從而蒸發段不斷經絕熱段向冷卻段持續性的傳輸熱量。

可見，熱管的三大區段的功能皆不同，而為了充分發揮熱管的三大區段各自功能，使得熱管傳熱性能提升，其各段相應的毛細結構應滿足不同的結構需求，為此業界正在努力去改善。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種傳熱性能優越的熱管。

一種熱管，包括一具有一密封腔室的管體，該管體沿管體長度方向分為蒸發段、冷凝段及位于兩者之間的絕熱段，該管體密封腔室內設有毛細結構并封入有適量工作流體，該毛細結構填滿對應蒸發段的腔室，且至少對應絕熱段形成有空洞的蒸汽通道。

與現有技術相比，上述熱管由于蒸發段部分的毛細結構是填滿的，有利于提升熱管蒸發段的吸熱性能而增快蒸發速度并可增大回流毛細力而提高冷凝液體的回流速度，從而使得熱管整體傳熱性能大幅提升。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例熱管的縱向截面圖。

圖2A是圖1中II-II部分的橫向截面圖。

圖2B是圖1中III-III部分的橫向截面圖。

圖3是本發明熱管蜂巢式毛細結構的橫向截面圖。

圖4A是本發明熱管支撐件另一種結構的橫向截面圖。

圖4B是本發明熱管支撐件再一種結構的橫向截面圖。

圖5是本發明第二實施例熱管的縱向截面圖。

圖6是本發明第三實施例熱管的縱向截面圖。

具體實施方式

以下參照圖1至圖6，對本發明熱管予以進一步說明。

請參閱圖1至圖2，圖1是本發明第一實施例熱管的縱向截面圖；圖2A是圖1中II-II部分的橫向截面圖，圖2B是圖1中III-III部分的橫向截面圖。該熱管包括一內有密封腔室的管體10，其內壁面呈光滑或設有微溝槽，該管體10內部設有毛細結構20，該腔室除了毛細結構20以外的空間則為蒸汽通道30，并管體10內部封入有適量工作流體(圖未示)且可適度抽至一定的真空度。該管體10沿管體長度方向依據其各段的使用功能可分為蒸發段40、冷凝段60及位于二者之間的絕熱段50。

該毛細結構20將位于熱管蒸發段40及位于冷凝段的靠向熱管端部的腔室填滿，而其余部分的毛細結構20沿熱管中心線延伸并與熱管管壁具有一定間距，從而形成上述空洞的蒸汽通道30。該熱管對應絕熱段50的蒸汽通道30與毛細結構20的臨界面上沿熱管長度方向設有汽液隔離層70，以便防止蒸汽與冷凝液體在絕熱段40位置互相接觸干擾而冷凝液體在途中再次蒸發，該隔離層70為金屬薄板或金屬薄管構成，該隔離層70與熱管管壁之間設有數個柱狀支撐件70，以便將該隔離層70及其內的毛細結構20穩固定位于熱管中心。該毛細結構20可為燒結粉末式、絲網式或蜂巢式等單一型式的毛細結構，或者上述不同單一型式毛細結構的組合。由于蒸發段40的毛細結構20填滿腔室，有利于提高熱管蒸發段40的吸熱性能并可提高冷凝液體的回流速度及蒸發速度，從而提升熱管整體傳熱性能。

請參閱圖3，該蜂巢式毛細結構20是由若干波浪狀金屬薄片21與平板狀金屬薄片22在管體10周向上弧形彎曲后在管體10徑向上交替堆疊形成。該金屬薄片21是沿熱管的周向上連續彎折形成波浪狀，從而相鄰二金屬薄片21、22之間形成若干管體長度方向的液體流道。該二種金屬薄片21、22對應蒸發段及冷凝段部位均設有供各金屬薄片之間液體流道相通的通道，如若干透孔或開槽等。該種毛細結構20由于可預先對金屬薄片21、22結構進行有效控制，從而可在毛細結構20制程中有效控制其孔隙率及孔隙大小并可降低冷凝液體的回流流阻。