[發(fā)明專利]散熱裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610061075.6
• 申請日: 2006-06-09
• 公開（公告）號: CN101087507A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃清白;林然;孟勁功
• 申請（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/467;G06F1/20;G12B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是一種適用于發(fā)熱電子元件的散熱裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，隨著計算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來愈多，為將這些多余的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一散熱器，在散熱風(fēng)扇的輔助下將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量強(qiáng)制散去。請參照圖3，其所示為一種現(xiàn)有的散熱裝置20，該散熱裝置20包括一散熱風(fēng)扇22及一散熱器24，該散熱器24具有若干平行排列的散熱鰭片242并與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱接觸，以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，該散熱風(fēng)扇22包括一殼體222、一定子(圖未示)及一轉(zhuǎn)子223，該散熱風(fēng)扇22的殼體222形成有一出風(fēng)口221，該散熱器24位于該出風(fēng)口221處。當(dāng)該散熱風(fēng)扇22順時針運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子223產(chǎn)生一冷卻氣流26對該散熱器24進(jìn)行強(qiáng)制散熱。

如圖3所示，由于該散熱器24的散熱鰭片242的排列方向與該冷卻氣流26的流向有一定夾角，導(dǎo)致部分冷卻氣流26被散熱鰭片242反彈回去，使冷卻氣流26損失部分動能，從而降低該冷卻氣流26的流速，最終降低該散熱裝置20的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種散熱效率較高的散熱裝置。

該散熱裝置用于散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，包括一散熱風(fēng)扇及一散熱器，該散熱風(fēng)扇用于產(chǎn)生冷卻氣流對該散熱器進(jìn)行強(qiáng)制散熱，該散熱器包括若干散熱片，其中，該散熱風(fēng)扇為離心風(fēng)扇且包括一殼體及設(shè)于該殼體內(nèi)的若干扇葉，該殼體的一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口，該散熱器對應(yīng)該出風(fēng)口設(shè)置，該每一散熱片分別具有一導(dǎo)流部及一本體部，該導(dǎo)流部對應(yīng)該冷卻氣流的流向設(shè)置，且該導(dǎo)流部與該本體部之間呈一夾角，所述散熱片的導(dǎo)流部與本體部之間的夾角的大小隨著氣流的流向從出風(fēng)口的一側(cè)向另一側(cè)逐漸增加，以使所述導(dǎo)流部在與冷卻氣流相平行的方向上排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過該導(dǎo)流部及該本體部的設(shè)置，使得冷卻氣流的流動方向可以平緩過渡，降低該散熱器的流阻并增加該散熱器的散熱面積，從而使該散熱裝置具有散熱效率較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的描述：

圖1為本發(fā)明散熱裝置其中一實(shí)施例的立體分解圖。

圖2為圖1所示散熱裝置去掉上蓋后的俯視圖。

圖3為一現(xiàn)有散熱裝置去掉上蓋后的俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示為本發(fā)明散熱裝置其中一實(shí)施例的立體分解圖，該散熱裝置10包括一散熱器12及一散熱風(fēng)扇14。其中，該散熱器12與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接，該散熱風(fēng)扇14用于對該散熱器12進(jìn)行強(qiáng)制散熱。

該散熱風(fēng)扇14為一離心式散熱風(fēng)扇，包括一殼體141、一定子(圖未示)及一轉(zhuǎn)子142，該定子及該轉(zhuǎn)子142安裝在該殼體141內(nèi)，該轉(zhuǎn)子142包括若干扇葉142a。

該殼體141包括一上蓋144、一底蓋146及一側(cè)壁147。該上蓋144上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)孔144a，該底蓋146上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔146a。該側(cè)壁147為一弧狀結(jié)構(gòu)，并與該底蓋146及上蓋144組成一具有出風(fēng)口148的半封閉結(jié)構(gòu)。

請參照圖2，這些扇葉142a的最外端與該側(cè)壁147間隔一定距離形成一流道149，為提高轉(zhuǎn)子142產(chǎn)生的冷卻氣流16的流速，在沿順時針的方向即該冷卻氣流16的流動方向上，該流道149逐漸變寬。

請參照圖1及圖2，該散熱器12是由若干散熱片121堆疊形成的，該散熱器12在整體上排列形成一弧狀結(jié)構(gòu)，以與散熱風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子142及出風(fēng)口148相配合。該每一散熱片121包括一導(dǎo)流部122及一本體部123，該導(dǎo)流部122與該本體部123是一體成型的，且二者之間成一夾角。該導(dǎo)流部122及該本體部123的兩側(cè)分別向該散熱片121的一側(cè)彎折形成一折邊122a、123a，這些散熱片121通過這些折邊122a、123a相互抵接形成流道供冷卻氣流16通過。

請參照圖2，這些散熱片121的導(dǎo)流部122在與該散熱風(fēng)扇14產(chǎn)生的冷卻氣流16相平行的方向上排列，使得冷卻氣流16可以迅速流入。通過導(dǎo)流部122與本體部123之間夾角的設(shè)置，使冷卻氣流16的流動方向可以在該散熱器12內(nèi)平緩過渡，減少冷卻氣流16沖擊這些散熱片121而造成的能量損失，降低該散熱器12的流阻。另一方面，通過該導(dǎo)流部122及該本體部123的設(shè)置，增加散熱器12的散熱面積，提高散熱器12的散熱效率。

可以理解地，該導(dǎo)流部122與本體部123之間還可以采用相互疊壓接觸的方式相連接，只需保證該導(dǎo)流部122與本體部123之間成一定角度即可。

由以上敘述可知，通過該導(dǎo)流部122及該本體部123的設(shè)置，使得冷卻氣流16的流動方向可以平緩過渡，降低該散熱器12的流阻并增加該散熱器12的散熱面積，從而使得該散熱裝置10具有散熱效率較高的優(yōu)點(diǎn)。