[發明專利]模內裝飾用薄膜及其制造方法以及模內裝飾制程

有效

• 申請號: 200610060787.6
• 申請日: 2006-05-26
• 公開（公告）號: CN101077672A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 彭鏡齊;吳亭侑;肖飛
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B44C1/165
• 分類號: B44C1/165;B32B27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是關于一種模內裝飾用薄膜及其制造方法，以及模內裝飾制程。

背景技術

模內裝飾是指產品在模具內射出成型時，其產品表面同時形成具有裝飾圖案的工藝技術，其一般是預先形成一具有裝飾圖案的薄膜，然后對該形成有裝飾圖案的薄膜進行熱壓成型以形成預定的形狀，將該薄膜進行裁切后再置于射出成型模具的模穴內，最后將熔融材料注入模穴內，薄膜與熔融材料相結合并形成具有裝飾圖案的產品。采用模內裝飾所制得的產品，其外觀較射出成型后再采用涂裝而形成圖案的產品具有更強的實體感，并且，圖案不存在褪色、脫落等不良現象發生，其已廣泛用于制造各類產品的外殼。

請參閱圖1，其為現有模內裝飾用薄膜10，其包括一透明基片11及一圖案層12，該透明基片11包括兩相對表面111和112。該圖案層12形成于一表面111上。該薄膜10的制造方法為：首先提供一透明基片11，該透明基片11包括兩相對表面111和112，然后，在該透明基片11的其中一表面111的預定位置形成一圖案層12。

請參閱圖2，其為采用現有模內裝飾用薄膜所制得的產品20，該產品20包括一基體21、一薄膜22及一保護層23。該薄膜22包括一透明基片221及一圖案層222，該透明基片221包括兩相對表面2211和2212，該圖案層222形成于其中一表面2211上。該保護層23形成于另一表面2212上。該產品20的整個制造過程為：首先提供一透明基片221，該透明基片包括兩相對表面2211和2212，其次，在該透明基片221的其中一表面2211的預定位置形成一圖案層222，再對該形成有圖案層222的透明基片221進行熱壓成型，以使得該透明基片221形成與后續產品表面形狀一致之形狀，然后對其進行裁切，最后將經過上述方法步驟的透明基片221置于一模穴(圖未示)內，注入熔融材料，熔融材料冷卻凝固形成基體21，薄膜22與熔融材料相結合并形成具有裝飾圖案的產品毛坯(圖未示)，最后在產品毛坯的表面涂裝一具有較高表面硬度的透明保護層23，即形成所需產品20，該透明保護層23的主要作用在于用以防止薄膜22遭受外物刮傷或磨損。

該產品20通過于產品毛坯的表面涂裝一具有保護功能的透明保護層23，而增加該產品20的表面硬度，以增加產品的耐磨性及抗刮傷性能。但是，射出成型產品的形狀一般較為復雜，產品一般具多個表面，且存在一些凹陷或棱角，其不易進行涂裝或不能涂裝到，即射出成型后涂裝保護層23的過程中存在涂裝死角，且涂裝后的保護層23厚度均勻性能不易控制，造成產品良率較低，相對成本提高。另外，射出成型后再對產品涂裝，為保證產品表面均能覆蓋上涂層，需進行較大范圍涂裝，涂料利用率低，而且，復雜的產品外形表面造成涂料利用率低下，造成產品20成本增加。

發明內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種表面硬度高且成本低的模內裝飾用薄膜及其制造方法，以及采用該薄膜的模內裝飾制程。

一種模內裝飾用薄膜，其包括一透明基片及一圖案層，該透明基片包括兩表面，該圖案層形成于該透明基片的一表面，該薄膜還包括一硬膜層，該硬膜層形成于該透明基片的另一表面，該硬膜層是由一透明涂料經過涂裝與烘烤而制得，該透明涂料由重量百分比為60％至70％的丙烯酸樹脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀釋劑組成。

一種所述的模內裝飾用薄膜的制作方法，其包括以下步驟：提供一透明基片，該透明基片包括兩表面；在該透明基片的一表面的預定位置形成一圖案層；在該透明基片的另一表面形成一硬膜層，該硬膜層是由一透明涂料經過涂裝與烘烤而制得，該透明涂料由重量百分比為60％至70％的丙烯酸樹脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀釋劑組成。

一種模內裝飾制程，其包括以下步驟：提供一透明基片及一射出成型用模具，該透明基片包括兩表面，該模具具有一模穴；在該透明基片的一表面的預定位置形成一圖案層；在該透明基片的另一表面形成一硬膜層，該硬膜層是由一透明涂料經過涂裝與烘烤而制得，該透明涂料由重量百分比為60％至70％的丙烯酸樹脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀釋劑組成；對該形成有圖案層及硬膜層的透明基片進行熱壓成型，以形成預定之形狀，并將多余部分予以裁切；將經過熱壓成型及裁切的透明基片置入模穴內，射出成型。