[發(fā)明專(zhuān)利]散熱風(fēng)扇

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610060724.0
• 申請(qǐng)日: 2006-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101075759A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪健隆;楊之亞;林振能
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K5/167
• 分類(lèi)號(hào): H02K5/167;F16J15/16;F16C33/10;F04D25/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱風(fēng)扇，尤指一種具有高潤(rùn)滑特性的軸承的散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)

隨著中央處理器等發(fā)熱電子元件的運(yùn)行速度越來(lái)越快，其產(chǎn)生的熱量亦愈來(lái)愈多。為確保該等電子元件的正常運(yùn)作，必須對(duì)其進(jìn)行快速有效的散熱。通常，業(yè)界在中央處理器等發(fā)熱電子元件上安裝散熱器輔助其散熱，同時(shí)，在散熱器上安裝風(fēng)扇，以提供強(qiáng)制氣流促使散熱器的熱量快速散發(fā)，從而對(duì)中央處理器等發(fā)熱電子元件進(jìn)行更為有效的散熱。目前，散熱風(fēng)扇在電子元件散熱領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。風(fēng)扇的良好散熱效果使發(fā)熱元件具有較長(zhǎng)的使用壽命，而風(fēng)扇內(nèi)設(shè)置的潤(rùn)滑軸承又對(duì)風(fēng)扇的使用壽命產(chǎn)生重要影響。

風(fēng)扇軸承一般采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，現(xiàn)有風(fēng)扇軸承的保油效果一般不甚理想，隨著軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的損耗，風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸與軸承壁的摩擦?xí)鄳?yīng)增加，從而降低軸承的壽命，進(jìn)而減少風(fēng)扇本身的使用壽命。因此，軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題一直是散熱風(fēng)扇領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

現(xiàn)有散熱風(fēng)扇如圖1所示，其包括一轉(zhuǎn)子1，一具有中柱5的扇框4，中柱5中心形成一通孔7，一軸承3收容于該通孔7內(nèi)。軸承3內(nèi)形成一軸向的通孔，轉(zhuǎn)軸2從轉(zhuǎn)子中央向下延伸，并收容于軸承3通孔內(nèi)，其間填充潤(rùn)滑油以旋轉(zhuǎn)地支持轉(zhuǎn)子1。一油圈6環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)軸2并位于軸承頂端，一狹槽形成于油圈6與中柱5之間(未標(biāo)示)。該散熱風(fēng)扇工作時(shí)，潤(rùn)滑油沿軸承3通過(guò)狹槽甩出流失(如圖中虛線所示)。軸承3的潤(rùn)滑性能也隨著潤(rùn)滑油的流失而逐漸降低，轉(zhuǎn)軸2和軸承3之間的摩擦增大。因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致噪音變大，且轉(zhuǎn)軸2易磨損，而縮短風(fēng)扇的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種防止?jié)櫥屯庑梗懈L(zhǎng)的使用壽命的散熱風(fēng)扇。

該散熱風(fēng)扇包括一扇框，從扇框底部中央突設(shè)形成的軸座，一內(nèi)部設(shè)有軸向通孔的軸承收容于軸座內(nèi)，一轉(zhuǎn)子構(gòu)件，其具有一轉(zhuǎn)軸收容于該軸承內(nèi)部的通孔內(nèi)，一定子構(gòu)件套設(shè)于該軸座外緣，一擋油環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并密封固定于軸座頂端，該擋油環(huán)的底端高于軸承的頂端，一儲(chǔ)油區(qū)形成于擋油環(huán)的底端、轉(zhuǎn)軸的外表面、軸座的內(nèi)表面與軸承的頂端之間，一回油槽設(shè)于轉(zhuǎn)軸外表面并向內(nèi)凹陷形成，所述回油槽位于擋油環(huán)的底端與軸承的頂端之間并與儲(chǔ)油區(qū)直接相連通。

該風(fēng)扇工作時(shí)，潤(rùn)滑油在離心力作用下沿轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動(dòng)，回油槽可阻擋潤(rùn)滑油繼續(xù)沿轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)擋油環(huán)阻擋，被聚集在儲(chǔ)油區(qū)，然后回流至軸承，從而避免潤(rùn)滑油泄漏，保證軸承和轉(zhuǎn)軸之間良好的潤(rùn)滑性能，提高風(fēng)扇的質(zhì)量，大大延長(zhǎng)風(fēng)扇的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有散熱風(fēng)扇示意圖。

圖2為散熱風(fēng)扇的立體分解示意圖。

圖3為圖2散熱風(fēng)扇的另一立體組合示意圖。

圖4為圖3散熱風(fēng)扇沿III-III線的剖面示意圖。

圖5為圖2散熱風(fēng)扇軸承的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖2，該散熱風(fēng)扇包括一扇框30，一軸承60，一定子構(gòu)件20，一轉(zhuǎn)子構(gòu)件10對(duì)應(yīng)于該定子構(gòu)件20外圍，轉(zhuǎn)子構(gòu)件10和定子構(gòu)件20分別收容于扇框30內(nèi)。

扇框30包括一底部32和一軸座34從扇框底部32中央向上突設(shè)形成。軸座34頂端為一開(kāi)口頂端，中央形成一收容空間36。一環(huán)形凹陷38對(duì)應(yīng)形成于軸座34頂端內(nèi)圓周處，并與收容空間36相連通。軸座34頂端該環(huán)形凹陷38所在位置的內(nèi)徑大于其余部分的內(nèi)徑。

定子構(gòu)件20包括由若干層硅鋼片疊設(shè)形成的電樞22，電樞22外部纏繞繞線24用以產(chǎn)生交替變化的磁場(chǎng)，繞線24與一電路板26電性連接，電樞22上下分別罩設(shè)絕緣片28，以避免其與繞線24電性接觸。

轉(zhuǎn)子構(gòu)件10包括一輪轂12，該輪轂12外緣放射狀突設(shè)若干扇葉14，輪轂12內(nèi)側(cè)緣貼設(shè)一磁鐵環(huán)16。請(qǐng)參閱圖3與圖4，該輪轂12中央形成一轉(zhuǎn)軸軸座120。一轉(zhuǎn)軸18，具有一固定端182固定于該轉(zhuǎn)軸軸座120，并向下延伸。一回油槽180設(shè)于轉(zhuǎn)軸18外表面由其外表面向內(nèi)凹陷形成，該回油槽180靠近轉(zhuǎn)軸18的固定端182。一環(huán)形凹槽184形成于轉(zhuǎn)軸18遠(yuǎn)離輪轂12的自由端186。一環(huán)形突起19環(huán)繞轉(zhuǎn)軸軸座120從輪轂12從下延伸，該突起19外徑小于軸座34頂端內(nèi)徑，突起19和轉(zhuǎn)軸軸座120之間形成一環(huán)形腔室190。