[發(fā)明專利]散熱裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610060625.2
• 申請(qǐng)日: 2006-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101072483A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晶;林雨利;陳進(jìn)龍;郝明亮;楊明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;H01L23/427;G06F1/20;G12B15/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是一種由熱管與散熱片組合而成的散熱裝置。

背景技術(shù)

隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，中央處理器等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來(lái)愈多。為將這些熱量有效散去，通常采用的方法是利用一熱管的一端與該發(fā)熱電子元件接觸，將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，同時(shí)在該熱管的另一端套接若干散熱片，從而將熱量迅速散發(fā)出去。其中，這些散熱片是通過(guò)設(shè)置穿孔而與熱管接合的，為增加這些散熱片與熱管之間的接觸面積，通常在這些散熱片穿孔的周緣上一體延伸出接合部，以與熱管外壁緊密貼合。為了降低散熱片接合部與熱管之間的界面熱阻，一種較為常用的方法是利用熱熔的金屬焊料將熱管與散熱片焊接在一起。為在熱管與散熱片之間均勻地涂布焊料，可先在散熱片接合部的內(nèi)壁上涂布焊料，然后將這些涂有焊料的散熱片安裝至熱管上。然而，這種方法容易造成焊料因刮擦、擠壓而外溢，導(dǎo)致熱管與散熱片之間的接合不緊密，從而最終影響散熱裝置的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種散熱片與熱管緊密接合的散熱裝置。

該散熱裝置包括至少一熱管及若干散熱片，這些散熱片上設(shè)有連接孔供熱管穿設(shè)，這些散熱片沿連接孔的周緣向一側(cè)延伸設(shè)有接合部，其中，這些接合部上設(shè)有一缺口，這些散熱片上對(duì)應(yīng)該缺口兩端分別設(shè)有一導(dǎo)流抽芽，所述缺口兩端的導(dǎo)流抽芽相互平行，且其遠(yuǎn)離接合部的端部斷開(kāi)而不相連，這些導(dǎo)流抽芽通過(guò)該缺口與這些連接孔的接合部相接，所述每一散熱片在其導(dǎo)流抽芽之間設(shè)有一焊料加入孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱裝置具有熱管與散熱片接合緊密的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的描述：

圖1為本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例的立體分解圖。

圖2為圖1所示散熱裝置的立體組合圖。

圖3為圖2所示散熱裝置圈A部分的放大圖。

圖4為圖2所示散熱裝置的沿IV-IV線的側(cè)向剖視圖。

圖5為本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例填加錫膏操作的示意圖。

圖6為本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例填加焊條操作的示意圖。

圖7為本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施例的局部放大圖。

圖8為本發(fā)明散熱裝置第三實(shí)施例的立體分解圖。

圖9為圖8所示散熱裝置圈B部分的放大圖。

圖10為本發(fā)明散熱裝置第三實(shí)施例填加焊料操作的示意圖。

圖11為本發(fā)明散熱裝置第四實(shí)施例的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示為本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例的立體分解圖。該散熱裝置100包括若干散熱片10及若干熱管20。這些熱管20為彎曲的U型結(jié)構(gòu)，其兩端穿設(shè)在散熱片10內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，這些散熱片10上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干連接孔12，以供穿設(shè)熱管20。這些散熱片10上設(shè)有若干抵頂部14，通過(guò)這些抵頂部14與前一散熱片10抵接，從而在相鄰散熱片10之間形成流道以供冷媒流體(如散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣體)流過(guò)。這些散熱片10的中部對(duì)應(yīng)設(shè)有一穿孔16，該穿孔16使各散熱片10之間的流道相通，可降低散熱裝置100的流阻，提高散熱裝置100的散熱效率。這些散熱片10在其每一連接孔12的上方設(shè)有一焊料加入孔13，該焊料加入孔13與該連接孔12相互連通。這些連接孔12的周緣向散熱片10的一側(cè)延伸形成一接合部122，以增加散熱片10與熱管20的接觸面積。這些焊料加入孔13的兩相對(duì)側(cè)分別在與這些接合部122相同的延伸方向上延伸形成一導(dǎo)流抽芽132，這些導(dǎo)流抽芽132與這些接合部122是一體沖壓成型的，且這些導(dǎo)流抽芽132與該接合部122之間通過(guò)一圓角過(guò)渡。

請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5，本發(fā)明散熱裝置100的一種較佳的組裝及制造方法如下：先將這些散熱片10穿套在熱管20上。接著，通過(guò)一細(xì)針頭式注射器30從散熱片10的一側(cè)沿焊料加入孔13插入，將焊料40(如錫膏等)涂布在與焊料加入孔13相接的熱管20的外壁上。然后對(duì)該焊料40進(jìn)行加熱，使其受熱熔化，順著導(dǎo)流抽芽132的導(dǎo)引流入熱管20與接合部122之間，均勻填充熱管20與接合部122之間的空隙。由于導(dǎo)流抽芽132與接合部122之間為圓角過(guò)渡，在毛細(xì)力的作用下，可確保熔化的焊料40順著導(dǎo)流抽芽132及熱管20與接合部122之間的空隙流入熱管20與接合部122之間，而不會(huì)產(chǎn)生溢出及涂布不均勻現(xiàn)象。最后，對(duì)該散熱裝置組合進(jìn)行冷卻，使焊料40固化，從而將散熱片10與熱管20焊接在一起，得到本發(fā)明散熱裝置100。