[發明專利]熱管

無效

• 申請號: 200610060289.1
• 申請日: 2006-04-14
• 公開（公告）號: CN101055154A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 劉泰健;童兆年;侯春樹
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種熱傳導裝置，特別是指一種熱管。

【背景技術】

熱管具有超靜音、快速傳熱、高熱傳導率、重量輕、尺寸小、無可動件、結構簡單及多用途等特性，且熱管可在溫度幾乎保持不變的狀況下扮演快速傳輸大量熱能的超導體角色而被廣泛的應用；其基本構造是在密閉管材內壁襯以易吸收作動流體的毛細結構層，而其中央的空間則為空洞狀態，并在抽真空的密閉管材內注入相當于毛細結構層孔隙總容積的作動流體。熱管依吸收與散出熱量的相關位置可分為蒸發段、冷凝段以及其間的絕熱段；其工作原理是通過工作流體的液、汽兩相變化的潛熱來傳遞熱量：包括在蒸發段由蒸發潛熱自熱源帶走大量熱量，使工作流體蒸發并使蒸汽快速通過管內空間，到達冷凝段冷卻凝結成液體且釋放出熱能，上述工作液體則通過貼于管內壁的毛細結構層所提供的毛細力回流至蒸發段，達到持續相變化的熱能循環來傳輸熱量。

但是，現有熱管技術仍有許多待克服的缺點，包括：

(1)蒸汽與回流液體于同一管中以相反方向流動，阻礙液體由毛細力的回流，進而發生干化導致急速升溫，限制其最大散熱能力。

(2)冷凝段中凝結液體回流通道是利用與蒸發段相同的毛細結構，雖然毛細力可隨其中的孔隙直徑減少而增加，但流體的磨擦阻力也隨的增加，不利于工作液體的回流而易發生干化，限制其最大散熱能力。

(3)采用燒結金屬粉末、金屬網、金屬絲或微小溝槽的熱管毛細結構不易在量產制程中獲得一致性的結構特性與品質，因此無法有效控制主導傳熱性能的孔隙率，造成熱管產品在傳熱性能的變異性增加。

(4)采用燒結金屬粉末、金屬網、金屬絲或微小溝槽的熱管毛細結構其孔隙率局限于一小范圍，難以作大幅度的提升，使熱阻值偏高且使最大散熱能力受限。

為避免上述第(1)(2)項缺點，乃有回路式熱管(loop?heat?pipe)的開發，其構造包括一具有毛細結構的蒸發部、使汽、液分流的蒸汽導管及回流導管、以及設于上述兩導管之間使蒸汽冷凝成液體的冷凝部。其工作原理也是通過工作流體的液、汽兩相變化的潛熱來傳遞熱量，工作流體的作動也全靠內部毛細結構提供的毛細力，但優于傳統熱管的處主要在于工作流體的液、汽兩相分別以不同的流道進出蒸發部，使兩相的流動不互相干擾而將熱量傳至冷凝部散出，且蒸發部與冷凝部可以采用不同的結構作適當的搭配；唯在實務上仍無法解決第(3)(4)項缺點。

因此，業界需要綜合傳統熱管與回路式熱管的優點并有效克服上述現有技術的缺點，提出一種熱管，其具有傳統熱管外形及具有汽、液分流的回路式熱管優點，以及在制程中可有效控制孔隙率的大小，并使孔隙率大幅提升的蜂巢式熱管，達到方便應用、大幅降低熱阻、及提升熱管最大散熱能力的功效。

【發明內容】

有鑒于此，有必要提供一種可有效控制其毛細結構一致性及孔隙率的具有高效熱導性能的熱管。

一種熱管，包括一管狀殼體，其內具有一密封腔室，該密封腔室內封入適量工作流體，該密封腔室內設有至少一毛細結構層，該毛細結構層包括至少一橫截面呈波浪狀的薄片，該薄片對應管狀殼體兩端的部位分別設有多數透孔，從而形成蜂巢狀毛細結構。

與現有技術相比，上述熱管毛細結構是由金屬薄片形成并呈蜂巢狀，在量產制程中對毛細結構的一致性可實現有效的控制，并且通過金屬薄片的結構可有效控制毛細結構的孔隙率，有利于提升熱管性能及品質穩定性。

下面參照附圖，結合實施例對本發明作進一步的描述。

【附圖說明】

圖1是本發明一較佳實施例的熱管縱向截面圖。

圖2A是圖1中A-A截面放大圖，圖2B是圖1中B-B截面放大圖。

圖3A是圖2中的第一薄片的結構示意圖。

圖3B是圖2中的第二薄片的結構示意圖。

圖3C是本發明熱管毛細結構的第一薄片的另一結構示意圖。

圖3D是本發明熱管毛細結構的第二薄片的另一結構示意圖。

圖4A是本發明熱管毛細結構的第一薄片的再一結構右視圖。

圖4B是本發明熱管毛細結構的第一薄片的又一結構右視圖。

圖5是本發明熱管毛細結構的第一薄片的再另一結構右視圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1，該熱管包括一密封腔體10、腔體10內設置的毛細結構20、腔體10內封入的適量工作流體(圖未示)。其中，該密封腔體10由內壁為平滑的金屬管狀殼體或內壁有微小溝槽的管狀殼體構成。