[發明專利]鏡頭模組組裝設備

無效

• 申請號: 200610060179.5
• 申請日: 2006-04-05
• 公開（公告）號: CN101051119A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 吳承勛
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: G02B27/62
• 分類號: G02B27/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種鏡頭模組組裝設備，尤其涉及一種鏡頭模組組裝設備的托盤固定裝置。

【背景技術】

近年來，隨著光學產品的發展，光學透鏡的應用范圍持續擴大，如數碼相機、具有照相功能的手機等。由于光學透鏡以及包括有光學透鏡的鏡頭模組需要很高的精密性，所以，鏡頭模組的組裝工藝需要很高的精確度和穩定性，以保證生產效率和良率。

請參閱圖1，一個鏡頭模組組裝設備1包括一個組裝平臺12和一個托盤10。其中托盤10表面設置有多個用于放置鏡筒單元所需的鏡片、墊片和間隔環等光學元件的承載槽102；在托盤10的一條對角線的兩對角位置設置有定位孔104。組裝平臺12的表面設置有兩個定位銷14，該兩個定位銷14為兩個圓柱形凸塊，當托盤10放置于組裝平臺12表面時，該兩個定位銷14穿過兩個定位孔104達到托盤10在組裝平臺12上的定位。托盤10定位后通過自動組裝設備將承載槽102內的鏡片等元件組裝于鏡筒(圖未示)內。

托盤10放置于組裝平臺12后，為確保托盤10平整地放置在組裝平臺12上，一般需要用手向下按壓托盤10將其壓平，如此可能因為疏忽或施力不當，使承載槽102的元件嚴重晃動，很難保證每一個元件都平整地放置于圓孔102內，往往需要人力將每一顆元件用夾子擺整齊，降低了生產效率；另外，組裝平臺12在移動位置時，容易造成承載槽102內元件的晃動甚至掉落，降低了良率。

【發明內容】

有鑒于此，有必要提供一種可以有效提高組裝效率和良率的鏡頭模組組裝設備。

一種鏡頭模組組裝設備，包括一個其上設置有若干定位銷的組裝平臺，以及至少一個托盤固定裝置，該托盤固定裝置包括若干套設于該定位銷的壓合套筒。

相對于現有技術，所述的鏡頭模組組裝設備采用了托盤固定裝置，該托盤固定裝置上的壓合套筒可以對托盤有效壓合，省去了鏡頭模組組裝前對托盤的手動按壓這一工序，提高了組裝效率；另外，當組裝平臺移動位置時托盤固定裝置可以有效解決托盤及托盤內元件的晃動造成的組裝良率低的問題。

【附圖說明】

圖1是現有技術鏡頭模組組裝設備的立體示意圖；

圖2是本發明實施例鏡頭模組組裝設備的立體示意圖；

圖3是圖2所示鏡頭模組組裝設備的托盤結構沿III-III線的剖面示意圖；

圖4是本發明實施例鏡頭模組組裝設備的托盤結構沿III-III線的另一實施方式的剖面示意圖；

圖5是本發明鏡頭模組組裝設備的另一實施方式的立體示意圖。

【具體實施方式】

下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖2，為本發明實施例的鏡頭模組組裝設備2。該鏡頭模組組裝設備2的功能包括將鏡片、墊片和間隔環等光學元件組裝于鏡筒內，形成鏡頭模組，其包括一個組裝平臺22、一個托盤20和一個托盤固定裝置26。

該托盤20表面設置有多個承載槽202，該承載槽202用于裝載鏡筒單元所需的鏡片、墊片和間隔環等光學元件，一般地，該承載槽202為階梯型通孔(如圖3所示)，當然也可以為其它形式，如圖4所示的托盤20’上的階梯型凹槽202’。本實施例的托盤20表面為一個長方形，多個承載槽202呈矩陣形式分布于托盤20上。在該托盤20的四角處各開設有一定位孔204，本實施例的該定位孔204為一圓形通孔。

該組裝平臺22的作用包括盛放托盤20，其表面設置有四個定位銷24，本實施例的定位銷24為圓柱形，該四個定位銷24對應于托盤20上的四個定位孔204，該四個定位銷24穿過該四個定位孔204使托盤20放置于組裝平臺22并定位。

該托盤固定裝置26包括四個壓合套筒262和每相鄰兩個壓合套筒262之間的壓塊264。

該壓合套筒262為圓柱形，且沿其軸向設有一個通孔2622，該通孔2622與組裝平臺22上的定位銷24相對應，當托盤20定位于組裝平臺22后，該定位銷24尚有一部分伸出該托盤20的表面，該壓合套筒262套設于伸出托盤20表面的定位銷24上，對托盤20的四角進行壓合。連接該四個壓合套筒262的壓塊264對該托盤20的邊緣進行壓合。一般地，該托盤固定裝置26的材料采用比重較大的金屬等材料，優選采用不銹鋼，因為不銹鋼不但可以壓合托盤20，還可以保持鏡頭模組組裝設備2的潔凈度。

本實施例的壓合套筒262和壓塊264為一體結構，可以理解，兩者還可以采用某種連接裝置連接在一起，并不限于本實施例。同樣可以理解，壓合套筒262的高度和壓塊264的厚度也可以根據實際的穩定性要求適當增減。