[發(fā)明專利]清洗聚合物鋰離子電池集流體的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610053792.4
• 申請(qǐng)日: 2006-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN101161360A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張興國(guó);鄧龍征;唐偉;何峰;朱保恩;鄭利峰;張克儉;俞琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬向電動(dòng)汽車有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12;B08B3/08;B08B3/00;H01M4/04;C11D7/08;C11D7/06
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗聚合物鋰離子電池集流體的方法，特別是一種多次清洗銅質(zhì)或鋁質(zhì)網(wǎng)集流體的方法。

背景技術(shù)

在鋰二次電池生產(chǎn)領(lǐng)域，液態(tài)鋰離子電池極片是通過在集流體上附著一層電極漿料而制得；而聚合物鋰電池是通過在沖孔后的銅、鋁網(wǎng)上附著電極漿料而制得，極片與集流體粘接的質(zhì)量影響電池的性能。目前液態(tài)鋰電池制造過程中沒有清洗集流體工序，由于沖孔銅鋁箔的加工過程中不可避免的帶來細(xì)微的金屬屑，雜質(zhì)、污物，這些雜質(zhì)污物一旦和電池材料一起附著集流體上，會(huì)影響電池的充放電和循環(huán)性能；目前也有一些清洗方法，它們所用的清洗去油去污清洗液為丙酮等易燃易爆的有機(jī)溶劑，在清洗過程中可帶來安全隱患，溶劑的揮發(fā)導(dǎo)致環(huán)境污染，同時(shí)它們采用間歇式清洗，生產(chǎn)效率低，制造成本高，集流體的清洗效果不好，造成所制電芯的充放電、倍率放電和電池循環(huán)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的間歇式清洗，生產(chǎn)效率低下，制造成本高，集流體的清洗效果不好，造成制做電芯的充放電、倍率放電和電池循環(huán)性能較差等問題，提供了一種安全、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、清洗效果好的集流體清洗方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種清洗聚合物鋰離子電池集流體的方法，其特征在于包括以下步驟：

A.用清洗液對(duì)沖孔的銅質(zhì)或鋁質(zhì)網(wǎng)集流體進(jìn)行超聲波清洗后再用水清洗集流體；

B.用酸性或堿液液體清洗上步所得的集流體；

C.再次用水清洗B步所得的集流體。

所述的酸性液體或堿性液體清洗時(shí)，酸洗液體只對(duì)銅質(zhì)的集流體清洗，堿性液體只對(duì)鋁質(zhì)的集流體進(jìn)行清洗。通過上述簡(jiǎn)單的清洗，利用集流體制得的制電芯的充放電、倍率放電和電池循環(huán)性能較強(qiáng)。

作為優(yōu)選，上述步驟后進(jìn)一步包含將再次水洗后的集流體烘干步驟。

作為優(yōu)選，所述A步所述的清洗液為中性，它由表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑、水組成。這種清洗液所含的上述成分主要是針對(duì)集流體的油污，其配比即為普通技術(shù)人員所熟知。作為優(yōu)選，表面活性劑重量份為30～80份，洗滌助劑10～50份；緩蝕劑2～40份，將上述組分加水溶解即得所述的清洗液。在超聲波的振動(dòng)作用下清洗液可充分地清洗掉集流體表面的污物。

作為優(yōu)選，所述B步中酸性液體是由H₂SO₄或HNO₃、水組成，所述的堿性液體是由NaOH或KOH、水組成。酸性液體用于銅質(zhì)的集流體，堿性液體用于鋁質(zhì)液體。上述溶液的濃度一般應(yīng)該保證酸性溶液的PH值在3以下，堿性溶液的PH值在10以上。一般來講氫離子濃度在0.10～0.60mol/L為宜，堿性溶液中氫氧根離子的濃度在0.20～0.70mol/L為宜。

所述的酸性清洗或者堿性清洗以1-20min為宜。

因此，本發(fā)明所述的集流體清洗方法的優(yōu)點(diǎn)在于使用新型的中性水溶性清洗劑在進(jìn)行連續(xù)清洗不僅消除安全隱患，可減少污染，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，提高電池一致性。同時(shí)用該清洗方式清洗的集流體涂布銅、鋁網(wǎng)制做的電芯其充放電、倍率放電和電池循環(huán)性能優(yōu)異。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明方法清洗集流體制作所得電芯的倍率放電曲線圖；

圖2是采用本發(fā)明方法清洗集流體制作所得電芯的倍率放電循環(huán)曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：

一種集流體的清洗方法，它用清洗液對(duì)沖孔的銅質(zhì)或鋁質(zhì)網(wǎng)集流體進(jìn)行超聲波清洗后再用水清洗集流體；所述的清洗液含有十二烷基苯磺酸鈉的表面活性劑重量份為80g、碳酸鈉洗滌助劑30g、三元醇磷酸酯緩蝕劑10g和水混合后再連續(xù)清洗集流體，即將集流體通過傳送裝置放在連續(xù)清洗機(jī)中，連續(xù)清洗機(jī)中設(shè)置超聲發(fā)生裝置，當(dāng)集流體流經(jīng)貯液槽中時(shí)超聲波在集流體附近產(chǎn)生強(qiáng)大的波沖擊配合清洗液將集流體上的污物除掉。超聲清洗后用清水將集流體上的殘液沖掉，再用PH值為0.6的硫酸溶液浸泡銅質(zhì)的集流體5分鐘，用PH值為13.5的氫氧化鈉溶液浸泡鋁質(zhì)的集流體15分鐘，再用清水沖洗集流體沖洗干凈后在80攝氏度的條件下烘烤30分鐘即可將集流體用于制造。

實(shí)施例2：