[發明專利]全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機

無效

• 申請號: 200610050782.5
• 申請日: 2006-05-17
• 公開（公告）號: CN101074514A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 陳國標
• 申請（專利權）人: 陳國標
• 主分類號: D04B9/00
• 分類號: D04B9/00;D03C3/20
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

????????????????????????技術領域

本發明涉及一種針織圓機，尤其與提花雙面圓形緯編機有關。

????????????????????????背景技術

現有的提花圓機通常只能在布面上形成單面或雙面組織，而不能同時形成單雙面的復合組織，只能在正面形成花式效果圖案，且要改變布面密度，必須全部停機后，經有經驗的機修工手工調整凸輪后才能實現。此外，現有的提花圓機還存在著不能自動起口羅紋，品種變換少，復雜工藝不能生產，產品檔次低，后道加工工藝復雜，國外同類型機器路數少(一般只有24路)，12針以上細針距不帶沉降片，布面密度較松散等不足。

????????????????????????發明內容

本發明的目的是提供一種結構合理，自動化程度高，能實現雙面電子提花，生產效率高，原料成本低，能生產出各種高檔化面料的全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的。全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機，包括機架，主電機，紗架，卷布架，上針筒，下針筒，自動換線氣壓剪刀，下選針器，編織部，織物密度調節機構，故障報警裝置，變頻器，主電腦，上選針器，步進電機及力矩電機，故障報警裝置、自動換線氣壓剪刀、上選針器及下選針器分別與主電腦連接，主電機通過變頻器與主電腦連接，織物密度調節機構通過設于其上的步進電機與主電腦連接，卷布架通過設于其上的力矩電機與主電腦連接，上選針器設于下選針器上方。

本發明與現有技術相比具有以下優點：(一)是由電腦控制布面密度(克重)，只須在電腦內輸入要求的數據，機器便可以在不停機的情況下無數次變換布面密度(克重)；(二)是采用正面、反面兩面電子提花，使織物正面、反面能形成兩種完全獨立，或完全相同的織物或圖案，使面料無正反面之分；(三)是采用正反面雙向電子提花移圈，使同一塊布面上能夠形成無規則的(一部分單面，一部分雙面)新織物；(四)是能夠在圓機上編織起口羅紋和分離線，代替進口電腦橫機，使織物面料高檔化，大大節省人工及原材料成本；(五)是上針盤提花路數大大增加，可達44路，使產量大幅度提高；(六)是可以通過電腦控制在同一橫列上多次無規則無固定點換色，增加了織物花色品種，并通過調線剪刀調整織物門幅，可大量節約原材料；(七)是在雙面機編織單面織物時可以通過沉降片幫助脫圈，使機器編織單面織物更穩定，同時可以編織更精密的珠地提花等新穎織物；(八)是通過電腦控制力矩電機從而控制卷布架每一圈的牽拉，卷取漲力，以達到同一塊面料上不同原料，不同組織的最佳牽拉、卷取漲力。

????????????????????????附圖說明

圖1是本發明全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機的結構示意圖。

圖2是本發明全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機活動三角切換機構的結構示意圖。

圖3是本發明全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機上選針器座的安裝結構示意圖。

????????????????????具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1所示，全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機，包括機架1，主電機2，紗架3，卷布架4，上針筒5，下針筒6，自動換線氣壓剪刀7，下選針器8，編織部9，織物密度調節機構10，故障報警裝置11，變頻器12，主電腦13，上選針器14，步進電機15，力矩電機16及傳感器23，故障報警裝置11、自動換線氣壓剪刀7、上選針器14及下選針器8分別與主電腦13連接，主電機2通過變頻器12與主電腦13連接，織物密度調節機構10通過設于其上的步進電機15與主電腦13連接，卷布架4通過設于其上的力矩電機16與主電腦13連接，傳感器23為振動傳感器，其作用是當機器出現異常振動時，將信號傳給主電腦13后自動停機，傳感器23設于三角座19上，傳感器23與主電腦13連接，上選針器14設于下選針器8上方，如圖3所示，在三角座19的上三角座27上設有上選針器座24，上選針器14設于上選針器座24上，上選針器14上的刀片25設于上針筒5內的提花針26的一側，上選針器14的結構已申請專利(申請號：200520015126.2)。

實施例2：如圖2所示，全電腦控制多功能電子提花雙面圓形緯編機，還包括活動三角切換機構17，活動三角切換機構17由三角18，三角座19，回復彈簧20，氣缸21及電磁閥22所組成，三角18設于三角座19內，回復彈簧20設于三角18與三角座19之間，氣缸21頂著三角18，電磁閥22分別與氣缸21及主電腦13連接，其余同實施例1。