[發明專利]脂肪酸加氫工藝

無效

• 申請號: 200610047328.4
• 申請日: 2006-07-28
• 公開（公告）號: CN101113387A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 王小清
• 申請（專利權）人: 王小清
• 主分類號: C11C3/12
• 分類號: C11C3/12
• 代理公司: 大連新技術專利事務所
• 代理人: 史衛義

[技術領域]本發明涉及一種脂肪酸加氫工藝，特別是在用植物腳油制造植物蠟的過程中，植物油脂經高壓裂解粗餾后得到的脂肪酸由80％-90％的不飽和脂肪酸與10％-20％的飽和脂肪酸組成，采用固定床連續加氫工藝，選用以Al2O3為載體的Ni、W、Mo催化劑，不飽和脂肪酸加氫轉變為飽和脂肪酸，制取優質植物蠟成品。

[背景技術]在制造植物蠟工藝中，植物油脂需先經高壓裂解制取脂肪酸，其中含有80％-90％不飽和脂肪酸，再采用加氫工藝使不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸，制取植物蠟。傳統油脂行業植物蠟生產工藝中采用的是釜式催化劑懸浮加氫的工藝，這種工藝效率低、能耗高。

[發明內容]本發明克服了上述現有技術之不足，其目的在于提供一種脂肪酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續加氫工藝，催化劑和工藝條件是在石化工業中石蠟加氫精制技術基礎上加以優化而成，提高了脂肪酸加氫反應轉化率，大幅度降低了能耗。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的。

一種脂肪酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續加氫工藝，催化劑和工藝條件是在石化工業中石蠟加氫精制技術基礎上加以優化而成，提高了脂肪酸加氫反應轉化率，大幅度降低能耗。

固定床連續加氫反應器工藝條件為：

操作壓力：3.5～4.0MPa

操作溫度：320～350℃

空速(時^-1)：1.0-1.3

氫油比：500-600∶1

氫氣耗量NM³/T：40～50

催化劑：Al₂O₃載體，浸Ni、W、Mo。

催化劑的用量為物料重量的0.05-0.09％。

用碘值法測定，不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率為85％。

本發明的特點是：采用固定床連續加氫工藝，有效提高了不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率，得到更高的植物蠟成品率。

[附圖說明]圖1為本發明脂肪酸加氫工藝流程圖。

[具體實施方式]如圖1所示，將氫氣與脂肪酸在一定的壓力與溫度下通入固定床加氫反應器，選用以Al₂O₃為載體的Ni、W、Mo作為催化劑，反應后，再依次經高壓分離器與低壓分離器分離，便可以制得優質植物蠟成品。在分離過程中，有少部分的氣體在經過高壓分離器后以尾氣的形式排出。

實施例一：

固定床連續加氫反應器工藝條件為：

操作壓力：3.8MPa

操作溫度：320℃

空速(時^-1)：1.0

氫油比：500∶1

氫氣耗量NM³/T：40

催化劑：Al₂O₃載體，浸Ni、W、Mo。

催化劑的用量為物料重量的0.05％。

實施例二：

固定床連續加氫反應器工藝條件為：

操作壓力：4.0MPa

操作溫度：350℃

空速(時^-1)：1.3

氫油比：570∶1

氫氣耗量NM³/T：50

催化劑：Al₂O₃載體，浸Ni、W、Mo。

催化劑的用量為物料重量的0.07％。

用碘值法測定，不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率為87％。

以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的非實質性改進，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的范圍時，均屬于本發明的保護范圍。