[發明專利]一氧化氮濕法氧化工藝

有效

• 申請號: 200610045559.1
• 申請日: 2006-07-26
• 公開（公告）號: CN101112977A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 高化忠;劉竹慶;楊德柱;齊俊祥;張立才
• 申請（專利權）人: 山東聯合化工股份有限公司
• 主分類號: C01B21/40
• 分類號: C01B21/40
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明屬于硝酸技術領域，具體涉及一種一氧化氮濕法氧化工藝。

背景技術

硝酸一般是通過氨氧化制取。其工藝過程一般是：氨在高溫通過鉑銠合金網催化氧化生成一氧化氮，經廢熱鍋回收熱量之后，通過分離器后進入酸吸收塔，在酸吸收塔內一氧化氮繼續氧化生成二氧化氮，用水吸收二氧化氮生成硝酸，酸吸收塔尾氣進入堿吸收塔，制取中和液，進一步制取硝鹽。

現有技術的酸吸收塔內一般采用一氧化氮的干法氧化，下面以12層塔板的酸吸收塔為例進行具體說明：9層出酸有一酸管引至塔外，沿壁下行至4層然后進入塔內，進行漂白后由塔底出酸。吸收塔5-8層沒有液體存在，在此4層塔板內，利用空氣與未吸收的氮的氧化物逆流接觸，將一氧化氮轉化為二氧化氮，在該4層內的這個步驟行業內稱作“一氧化氮氧化”。因為該反應是放熱反應，氣體會將生成的熱量不斷的帶入上層塔板，導致9-10層的酸度無法提高，出現了9、10層塔板的酸濃度低于11、12層塔板酸濃度的現象，導致塔底酸濃度常常達不到設計合格的要求。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的問題，提供了一種一氧化氮濕法氧化工藝，主要利用低溫的酸液在一氧化氮氧化段吸收反應放出的熱量，解決了現有技術中的問題。

本發明采用如下技術方案實現：

一氧化氮濕法氧化工藝，包括在硝酸吸收塔內，來自分離器的氮氧化物氣體由塔底進入混合氣體吸收段，由來自二氧化氮吸收段的硝酸吸收二氧化氮后，生成的成品酸，出塔后送至酸庫；未吸收的二氧化氮氣體與一氧化氮氣體進入氧化段，一氧化氮與空氣逆流接觸生成二氧化氮，然后進入二氧化氮吸收段，由塔頂噴淋的水吸收生成稀硝酸后，稀硝酸由二氧化氮吸收段底層篩板的引酸管，沿塔壁下行，直接進入混合氣體吸收段，其特征在于氧化段還有用于冷卻的硝酸。

本發明具體的技術方案如下：來自冷卻器的硝酸進入一氧化氮氧化段的最上層篩板，與自下而上的一氧化氮氣體逆流接觸，并吸收反應熱后，從一氧化氮氧化段的最下層塔板進入酸貯槽，并由酸泵打入冷卻器，依此循環。

冷卻硝酸的溫度為30-40℃；酸貯槽內由來自酸吸收塔的合格成品酸補充；酸泵的另一出口連接酸庫；酸吸收塔出酸濃度≥50％；上吸收段的酸液濃度隨著踏板的遞減而遞增。

本發明所具有的有益效果在于：進入二氧化氮吸收段的氣體溫度被控制在40℃以下，使二氧化氮吸收段酸液濃度隨篩板數的遞減而遞增(篩板數遞減1層，硝酸的濃度增加一個百分點)，由此帶來，塔底出酸濃度大于50％，使產品質量穩定。

附圖說明

圖1是硝酸生產工藝流程圖；

圖2是本發明一氧化氮濕法氧化的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，經過初步過濾的空氣與液氨蒸發而來的氨氣按照現有技術的比例在混合器進行混合，然后進入氨氧化器，反應的氮氧化物，經廢熱鍋回收熱量之后，進入酸吸收塔，酸吸收塔由來自供水工序的水進行噴淋吸收。

如圖2所示，吸收塔1-4層篩板為混合氣體吸收段，5-8層篩板為一氧化氮氧化段，9-12段為二氧化氮吸收段。

吸收塔的9層出酸有一酸管引至塔外，沿壁下行至4層篩板，然后進入塔內，進一步吸收混合氣體中的二氧化氮后，進行漂白生成成品酸，由塔底出酸。自冷卻器的硝酸(溫度為30-40℃)進入一氧化氮氧化段的8層篩板，與自下而上的一氧化氮氣體逆流接觸，并吸收反應熱后，自一氧化氮氧化段的5層篩板進入酸貯槽，并由酸泵打入冷卻器，依此循環；酸貯槽內由來自酸吸收塔的合格成品酸補充；酸泵的另一出口連接酸庫；酸吸收塔出酸濃度≥50％，塔底出酸打入酸庫。

酸吸收的尾氣由塔的頂部進入堿吸收塔，制取中和液，中和液去硝鹽。