[發(fā)明專利]離心澆鑄法生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610044562.1
• 申請(qǐng)日: 2006-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN101077519A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明光;王正謙;李士慶;邊欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博金鞠雙金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/12
• 分類號(hào): B22D13/12;B22D19/06
• 代理公司: 淄博科信專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 耿霞

1、一種離心澆鑄法生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征在于依次包括如下步驟：加工鋼基毛坯、鉆復(fù)合孔、堿洗、酸洗、去酸、復(fù)合孔內(nèi)涂覆復(fù)合劑、做帽口、常溫干燥、300～350℃下預(yù)熱、復(fù)合孔內(nèi)灌鑄熔化狀態(tài)下的非鐵金屬或其合金、在850℃～1300℃高溫狀態(tài)下及1200～1800轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速下離心成型、冷卻、機(jī)加工得到工件。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征在于復(fù)合孔直徑小于30mm的離心時(shí)間為30～60秒，離心角度45°。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征在于復(fù)合孔直徑大于30mm的離心時(shí)間為90～180秒，離心角度45°或90°。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征在于復(fù)合孔的開孔直徑比工件的內(nèi)螺紋公稱直徑大3～6mm。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鋼基耐磨雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征在于所述復(fù)合劑的質(zhì)量組成為：氯化鋅0.5～2.5％、氯化銨0.5～2.5％、氯化鉀2.5～10％、氯化鈉5～10％、氯化鋰0.5～1.5％、氟化鉀0.2～3％、氟化鈉0.2～3％、碳酸鈉2～5％、碳酸氫鈉2～5％、硼砂2～10％、硼酸2～5％及余量的水。