[發(fā)明專(zhuān)利]圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610040602.5
• 申請(qǐng)日: 2006-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101074506A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)龍;王展遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金壇市紡織機(jī)械專(zhuān)件制造廠
• 主分類(lèi)號(hào): D01H7/60
• 分類(lèi)號(hào): D01H7/60
• 代理公司: 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 周祥生

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織用鋼領(lǐng)。

背景技術(shù)：

目前普遍使用的紡織用PG1/2系列平面鋼領(lǐng)如附圖1、圖2所示，它由頭部1、頸部2、腰部3和底座4組成，頭部1和頸部2通過(guò)圓弧連接形成T字形，腰部3與底座4之間別由過(guò)渡外圓弧R₁、過(guò)渡內(nèi)圓弧R₂相連接，鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔是一個(gè)倒置的臺(tái)錐孔，上端與頸部下端相切，切點(diǎn)為A，下端應(yīng)與過(guò)渡內(nèi)圓弧面R₂相切，切點(diǎn)為C，由于過(guò)渡外圓弧R₁、過(guò)渡內(nèi)圓弧R₂是通過(guò)沖壓后形成的，其圓弧半徑尺寸穩(wěn)定性差，導(dǎo)致鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔底徑D尺寸不一致，且其誤差值較大，在實(shí)際使用過(guò)程中，會(huì)影響紗管大徑的形成，從而影響產(chǎn)量。由于鋼領(lǐng)腰部的內(nèi)孔錐面是通過(guò)車(chē)削方法獲得的，從頸部的下端點(diǎn)A開(kāi)始，按一定錐角(一般為8°～10°)車(chē)削而成，不僅錐面檢測(cè)困難，而且在車(chē)削過(guò)程中，錐面內(nèi)孔與過(guò)渡內(nèi)圓弧面R₂的交階的C處常會(huì)出現(xiàn)尖銳的毛刺，在紗管形成徑時(shí)容易產(chǎn)生刮紗，產(chǎn)生羽毛紗，影響成紗的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；這種結(jié)構(gòu)的鋼領(lǐng)在實(shí)際加工和使用中還存在如下缺陷：

①、鋼領(lǐng)在軋光加工過(guò)程中，軋輥是以鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔底徑D為基準(zhǔn)緊的，由于腰部?jī)?nèi)孔底徑D尺寸不一致，軋輥與鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔底徑D之間只有一條環(huán)形線接觸，致使軋光加工所形成尺寸不穩(wěn)定，從而影響頭部尺寸精度和形位精度，從而影響紡紗紗線的產(chǎn)量和品質(zhì)。

②、鋼領(lǐng)在使用過(guò)程中，鋼絲圈與鋼領(lǐng)間產(chǎn)生高速磨擦，在頭部和頸部產(chǎn)生局部高溫，而鋼領(lǐng)腰部材料基體較薄，散熱體積梯度設(shè)計(jì)不合理，所能吸受的熱量較小，從而影響頭部和頸部的散熱，加速鋼領(lǐng)的磨損，促使鋼領(lǐng)受熱變形，縮短使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有鋼領(lǐng)存在的上述不足，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)。

本發(fā)明所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，包括頭部、頸部、腰部、底座，頭部和頸部通過(guò)圓弧面相連，其特征是，在頸部和腰部之間設(shè)有過(guò)渡圈，腰部?jī)?nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔。

所述鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部壁厚a的2～5倍。

所述鋼領(lǐng)腰部壁厚L為頸部壁厚a的2～3.5倍。

所述過(guò)渡圈通過(guò)斜面將頸部過(guò)渡到腰部，其過(guò)渡斜角β為25°～50°。

所述過(guò)渡斜角β為35°～40°。

由于在頸部和腰部之間設(shè)有過(guò)渡圈，其過(guò)渡斜角β為25°～50°，腰部?jī)?nèi)孔設(shè)計(jì)成圓柱面內(nèi)孔，在加工過(guò)程中，過(guò)渡外圓弧R₁、過(guò)渡內(nèi)圓弧R₂的尺寸波動(dòng)通過(guò)車(chē)削能使內(nèi)孔底徑D尺寸穩(wěn)定統(tǒng)一，其尺寸可用內(nèi)徑量表直接檢測(cè)，鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔表面不會(huì)出現(xiàn)尖銳的毛刺，徹底杜絕了紗管在形成徑過(guò)程中的刮紗現(xiàn)象，降低了紗線羽毛的產(chǎn)生，確保了成紗的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

這種結(jié)構(gòu)的鋼領(lǐng)便于軋光加工，軋光以鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔底徑D為基準(zhǔn)，軋輥緊壓在其上，由于鋼領(lǐng)腰部?jī)?nèi)孔底徑D尺寸一致，且軸向尺寸較大，軋輥軋光加工的基準(zhǔn)穩(wěn)固，因而頭部和頸部的軋光尺寸和形位精度穩(wěn)定。

由于在鋼領(lǐng)頸部與腰部之間設(shè)置了過(guò)渡圈，且腰部壁厚、過(guò)渡圈的過(guò)渡斜角都是根據(jù)鋼領(lǐng)在實(shí)際工作過(guò)程的散熱要求來(lái)設(shè)定的，當(dāng)鋼絲圈與鋼領(lǐng)間產(chǎn)生高速磨擦使頭部和頸部產(chǎn)生局部高溫時(shí)，頭部和頸部所積蓄的高溫能量能夠通過(guò)過(guò)渡圈快速傳給鋼領(lǐng)腰部基體和底座，能快速降低頭部和頸部溫度，減緩鋼領(lǐng)的磨損，消除鋼領(lǐng)受熱變形，從而延長(zhǎng)鋼領(lǐng)使用壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1-圖2為現(xiàn)有紡織用鋼領(lǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示鋼領(lǐng)的截面放大圖；

圖3-圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示鋼領(lǐng)的截面放大圖；

圖中：1-頭部；2-頸部；3-腰部；4-底座；5-過(guò)渡圈；a-鋼領(lǐng)頸部壁厚；L-鋼領(lǐng)腰部壁厚；D-腰部?jī)?nèi)孔底徑；R₁-過(guò)渡外圓??；R₂-過(guò)渡內(nèi)圓弧。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖舉例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

本發(fā)明所述圓柱面內(nèi)孔紡織用鋼領(lǐng)，由頭部1、頸部2、過(guò)渡圈5、腰部3和底座4組成，頭部1和頸部2通過(guò)圓弧面相連，過(guò)渡圈4設(shè)置在頸部2和腰部3之間，其過(guò)渡斜角β為30°～50°，腰部3內(nèi)孔為圓柱面內(nèi)孔。例如PG1/2-4254型紡織用系列平面鋼領(lǐng)，其頭部?jī)?nèi)徑是42mm，頸部壁厚為0.45mm，腰部?jī)?nèi)孔底徑D為43mm，腰部壁厚為1.3mm，過(guò)渡斜角β為35°。