[發(fā)明專利]一種耐空泡腐蝕硬化鑄件

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610040575.1
• 申請(qǐng)日: 2006-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN101078093A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜曉良;楊瑞武;吳國(guó)平;吳銀龍;李國(guó)民;陳學(xué)群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇立新合金實(shí)業(yè)總公司
• 主分類號(hào): C22C38/48
• 分類號(hào): C22C38/48;C22C38/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄件，尤其是一種耐空泡腐蝕硬化鑄件，屬于冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

海濱電站及船舶上大量使用的海水泵葉輪以及螺旋漿目前大多使用銅質(zhì)材料，銅螺旋漿及海水泵葉輪的最大問題是耐空泡腐蝕和沖擊腐蝕性能差，經(jīng)常更換。國(guó)內(nèi)螺旋漿及海水泵葉輪材料雖不斷更新，從錳黃銅到鎳鋁青銅、高錳鋁青銅、鈹鈷鋁青銅，耐空泡腐蝕性能不斷提高，但是提高的幅度不大，高速槳的累積壽命僅200-300小時(shí)；我國(guó)艦船高速螺旋槳也主要使用高錳鋁青銅等銅鑄件材料制造，使用壽命短，易發(fā)生空泡腐蝕破壞，一般連續(xù)使用時(shí)間僅200-300小時(shí)，要經(jīng)常更換，不能滿足軍工需要。

另外，螺旋槳及海水泵葉輪的形狀復(fù)雜、獨(dú)特，一般需鑄造生產(chǎn)，而沉錠硬化鑄件鋼的化學(xué)成份復(fù)雜，鑄件元素間的熔點(diǎn)相差較大，鑄造易產(chǎn)生偏析，縮孔、疏松等缺陷。

隨著艦船主機(jī)功率提高和艦船大型化，國(guó)外對(duì)銅鑄件螺旋槳斷裂事故的報(bào)道亦增多了。盡管銅鑄件螺旋槳材料的性能已不斷改進(jìn)，設(shè)計(jì)時(shí)的安全系數(shù)也較大，但仍不能完全防止腐蝕疲勞斷裂事故。曾經(jīng)有報(bào)道，用銅鑄件制做的高速汽艇螺旋槳使用時(shí)間不到100小時(shí)，就發(fā)生嚴(yán)重空蝕，而在海水環(huán)境下表現(xiàn)得更嚴(yán)重。

據(jù)申請(qǐng)人檢索發(fā)現(xiàn)，一個(gè)美國(guó)專利文獻(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮椋篜CT/US00/05916，涉及一種沉淀硬化的馬氏體不銹鋼及其組成，成份為，0.005-0.04wt％碳，不大于1.0wt％硅，不大于2.0wt％錳，12.5-17.0wt％鉻，3.6-6.0wt％鎳，0.1-1.5wt％鉬，0.02-0.5wt％釩，一種或兩種0.01-0.5wt％稀土元素和0.2-2.0wt％銅，其余為鐵和極少量的雜質(zhì)。該不銹鋼具有較好的機(jī)械性能，抗疲勞性能和耐腐蝕性能，人工海水空蝕試驗(yàn)表明，其空泡腐蝕失重指標(biāo)為15g/m²h，但仍然不能滿足大主機(jī)功率和大型化艦船螺旋槳的要求，或者說仍然要經(jīng)常更換，不能滿足長(zhǎng)期使用的需要尤其是軍工需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明開發(fā)一種“軍民通用”的螺旋槳、海水泵以及葉輪葉片的材料，該材料在海水環(huán)境中有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能和耐空泡腐蝕性能，強(qiáng)度高、韌性好。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案，一種耐空泡腐蝕硬化鑄件，其組成成份及重量百分比為，碳：0.02-0.10；硅：0.1-1.5；錳：0.5-2.5；鉻：11.0-15.0；鎳：5.5-8.5；鉬：1.5-3.0；銅：1.5-3.5；鈮：0.2-0.4；其余為鐵。

上述的一種耐空泡腐蝕硬化鑄件，其優(yōu)化處理為，碳：0.02-0.10；硅：0.1-1.5；錳：0.5-2.5；鉻：11.0-15.0；鎳：5.5-8.5；鉬：1.5-3.0；銅：1.5-3.5；鈮：0.2-0.4；鈰：0-0.15；鈦：0-0.08；其余為鐵。

由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，所以用本發(fā)明的耐空泡腐蝕硬化鑄件所制作的螺旋槳、海水泵及其葉輪葉片，其耐泡腐蝕失重指標(biāo)僅為1.0mg/2h，在海水環(huán)境中有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能和耐空泡腐蝕性能，強(qiáng)度高、韌性好。可滿足大主機(jī)功率和大型化艦船螺旋槳的要求，而且還可滿足軍工的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖

圖2為本發(fā)明的動(dòng)電位極化試驗(yàn)圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

一、本發(fā)明的耐空泡腐蝕硬化鑄件的組成成份及重量百分比，具體見下表1：