[發明專利]一種鈦白酸性廢水處理的方法

有效

• 申請號: 200610039259.2
• 申請日: 2006-04-03
• 公開（公告）號: CN101050010A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 楊文斌;葉麗君;魯軍
• 申請（專利權）人: 安徽安納達鈦業股份有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及一種酸性廢水處理的方法，尤其涉及一種以生石灰原料處理硫酸法鈦白粉生產中酸性廢水的方法。

背景技術

硫酸法鈦白粉生產工藝的特點是廢渣、廢水、廢氣三廢排放量大，污染嚴重。僅酸性廢水一項，每生產一噸鈦白粉就有100～150噸。由于該酸性廢水中含有大量游離硫酸(重量百分比含量1.0～3.0％)和鐵(重量百分比含量0.1～0.5％)等有害雜質，必須處理達標后才能排放。

傳統的鈦白酸性廢水處理工藝流程為生石灰先消化成石灰乳，再和酸性廢水中和至中性，再經充分曝氣氧化后，沉淀壓濾分離出石膏渣和水。該工藝流程成熟可靠，國內外硫酸法鈦白粉生產企業基本采用此法處理酸性廢水，但存在原料生石灰利用率低、消耗大，生產成本高的缺點；同時產生石灰消化渣，造成二次污染。特別是在優質生石灰緊缺的地區，該流程的缺點更加明顯和突出。

發明內容

本發明是在傳統的鈦白酸性廢水處理工藝基礎上的改進和創新，目的在于提供一種以生石灰為原料、低生產成本、無二次固廢污染的鈦白酸性廢水處理的方法。

本發明基本保留了傳統的以生石灰為原料處理鈦白酸性廢水工藝的優點，并對其存在的缺點進行了改進和創新。其特征在于：將生石灰消化渣經磨機濕法磨成90％(重量百分比)過60目料漿，再用此料漿預中和鈦白酸性廢水。發明人在實驗中發現生石灰消化渣磨后的細度是實現本發明的關鍵，磨的過粗，CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂與硫酸生成的硫酸鈣覆蓋在消化渣顆粒的表面，產生了包裹現象，阻礙了反應的繼續進行，磨的過細，在經濟上得不償失，也沒有必要。另外，為提高反應的速度，用此料漿預中和鈦白酸性廢水，在一定的攪拌條件下，預中和后的廢水PH值控制在4以下較好。

濕法磨成的料漿含固量以20％～50％(重量百分比)為宜，因為在此濃度下，料漿的流動性較好，太稀則不經濟。磨機用水可以是鈦白酸性廢水，也可以是處理后的排放水，使用鈦白酸性廢水效果較好，一是可以消化一些酸性廢水，二是延長反應時間，提高消化渣利用率，但磨機需要選擇耐腐蝕材料。

預中和反應在一個帶攪拌槳的容器中進行。當預中和反應在帶攪拌槳的容器中進行時，可以對反應后的泥漿濃密澄清，稠漿經脫水可得到可用于建筑石膏、水泥行業的白石膏渣，清液按常規工藝繼續中和處理。也可以對反應后的泥漿不濃密澄清，直接進入下步工序，用石灰乳中和，再濃密澄清，稠漿經脫水，分離混合石膏。

本發明與現有的傳統鈦白酸性廢水處理工藝相比，由于綜合利用生石灰消化渣，提高了石灰利用率，不僅降低了廢水的處理成本，而且消除了消化渣固廢的二次污染，同時大大拓寬了原材料的供應渠道，使得低含量的生石灰用于處理鈦白酸性廢水成為可能。

具體實施方式

以下所述的實施例中，除特別指明的以外，物料量之比均是指重量比。

實施例1

取消化窯殘余的石灰渣(主要成分是CaCO₃，還含部分石灰和Ca(OH)₂)，用球磨濕法磨至90％過100目的料漿。該料漿中總CaO含量21.0％，有效CaO含量9.6％。取鈦白酸性廢水500.0克，加入上述料漿24.0克，機械攪拌5～10分鐘，該酸性廢水的PH值由小于0.5上升到4.0。過濾，得到33.7克含水21.36％白石膏。濾液再用石灰乳中和，該石灰乳CaO總含量27.6％，CaO有效含量26.9％。加入7.0克石灰乳，機械攪拌并曝氣20～40分鐘，將濾液中和到PH值為7.2。過濾，得到33.2克，含水66.34％的紅石膏。

實施例2

取消化窯殘余的石灰渣(主成分是CaCO₃，還含部分石灰和Ca(OH)₂)，用球磨濕法磨至90％過60目的料漿，該料漿總CaO含量21.0％，有效CaO含量9.6％。取鈦白酸性廢水500.0克，加入上述料漿24.3克，機械攪拌5～10分鐘，該酸性廢水的PH值由小于0.5上升到2.0。不過濾，直接用石灰乳繼續中和，該石灰乳總CaO含量27.6％，CaO有效含量26.9％。加入7.4克石灰乳，機械攪拌并曝氣20～40分鐘，將濾液中和到PH值為7.3。過濾，得到69.4克，含水56.34％的紅石膏。

實施例3

取鈦白酸性廢水500.0克，加入方解石粉(主要成分CaCO₃含量99％，90％過80目)9.66克，機械攪拌5～10分鐘，該酸性廢水的PH值由小于0.5上升到3.0。過濾，得到24.5克含水23.36％白石膏。濾液再用石灰乳中和，該石灰乳總CaO含量27.6％，有效CaO含量26.9％。加入7.0克石灰乳，機械攪拌并曝氣20～40分鐘，將濾液中和到PH值為7.2。過濾，得到43.4克，含水63.54％的紅石膏。