[發明專利]同軸電纜及其內薄層的制作方法

有效

• 申請號: 200610037346.4
• 申請日: 2006-08-29
• 公開（公告）號: CN101136264A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 壽偉春;鄒智;劉哲
• 申請（專利權）人: 珠海漢勝工業有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18;H01B13/016;H01B13/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本發明涉及同軸電纜的結構改進，尤其涉及同軸電纜的內薄層結構改進以及該電纜內薄層的制作方法。

背景技術

目前，7/8″超柔饋線同軸電纜在短程和戶內/戶外跳線組件等便攜式通信系統應用十分廣泛，發展也十分迅速，不同廠家生產的產品各有特色。傳統的7/8″超柔饋線同軸電纜由于內導體為特殊的螺旋形皺紋結構，通常不加內薄層或者是加一層擠塑工藝的內薄層；前一種工藝易造成在放線過程中內導體和絕緣包覆不緊密而產生扭轉錯位，破壞了絕緣層結構，使絕緣層發生變形和不均勻的不良現象；后一種工藝則由于擠塑工藝的內薄層較厚，導致衰減增大，影響信號傳輸效果。參見專利號為00104331.5的中國專利，其中就公開了一種不加內薄層的同軸電纜。為了避免以上兩種不良現象，必須找到一種有效的內薄層添加方式，以提高7/8″超柔饋線同軸電纜的綜合性能，更加方便客戶的使用。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，提供一種具有新型內薄層結構的同軸電纜，該同軸電纜內的絕緣層結構穩定而且信號傳輸效果好。

本發明還提供一種上述同軸電纜內薄層的制作方法。

為了解決上述技術問題，通過以下技術方案實現：

一種同軸電纜，其由內到外依次包括一內導體，它沿電纜的縱向軸線延伸；一絕緣層、一外導體和護套，該絕緣層將內外導體隔開，另外，在內導體和絕緣層之間還有一層EAA噴涂內薄層。

種上述同軸電纜內薄層的制作方法，其主要包括如下步驟：a.內導體放線；b.內導體校直；c.內導體定徑；d.內導體牽引；e.內導體預熱；f.絕緣層擠塑；另外，在上述步驟e和f之間增加EAA噴涂步驟。

所述EAA噴涂步驟具體過程如下：使內導體經EAA噴涂裝置中的定徑模進入EAA粉末箱，下部的壓縮空氣吹向EAA粉末箱的下料口，同時，EAA粉末箱直保持振動，EAA粉末漂浮在涂布管內，然后沾到內導體上。最后，將多余的EAA粉末回收。

本發明的同軸電纜一改以往的不加內薄層或加一層擠塑工藝的內薄層，而是加一層使用噴涂工藝制成的EAA噴涂內薄層，使用噴涂工藝可有效控制EAA噴涂內薄層厚度，控制了EAA內薄層厚度后可有效克服前述兩種情況所帶來的各自弊端，而達到最佳效果。

附圖說明

圖1是本發明同軸電纜的截面圖；

圖2本發明方法中所使用的EAA噴涂裝置圖；

圖3本發明方法流程圖。

具體實施方式

下面參照圖1和圖2并結合具體例子介紹本發明的方法。

參見圖1，是本發明同軸電纜的截面圖，該同軸電纜由螺旋形皺紋內導體、噴涂工藝內薄層、絕緣、外薄層、外導體和護套組成。1、內導體

選用銅帶縱包焊接并經過精密軋紋的螺旋形皺紋銅管作為內導體，這樣的結構設計能保證電纜具有較好的電氣性能、機械性能以及柔軟性。

2、內薄層、絕緣層、外薄層

由于內薄層、外薄層材質的介電常數較大，因此，從衰減常數角度考慮，應將其厚度做小。為保證內導體與絕緣層之間有良好的粘結性，絕緣擠塑前先在內導體噴涂一層EAA內薄層，這樣防止電纜在彎曲時內導體與絕緣層分離。此外，在絕緣的外表面，擠出一層0.1mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)外薄層，能防止水分滲入，保證了電纜的長期穩定性。

絕緣層材料和結構的選取應使電纜有盡可能低的傳輸損耗，足以保證內、外導體始終處于同軸位置。為保證電纜具有較小的衰減常數，采用相對介電常數較小的高、低密度聚乙烯作為絕緣材料，并充入高純度氮氣進行發泡，發泡度高達80％，可大大降低了絕緣層的相對介電常數和介質損耗角正切值，達到了降低衰減的目的。

3、外導體

為使電纜具有良好的屏蔽性能和較好的彎曲性，外導體采用了銅帶縱包焊接并經過精密軋紋的環形皺紋銅管，能有效防止水分的進入。同時，外導體環形皺紋結構使內導體、絕緣、外導體三者位置固定，形成較穩定的結構，在電纜彎曲或溫度變化時機械尺寸變化極小，使得傳輸相位等電氣性能十分穩定。

4、護套

護套采用聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯，防止護套受到機械外力、潮氣、腐蝕、高低溫環境因素等因素影響，使電纜具有良好的耐候性，同時還具有較好的防水性和抗老化性能。

上述電纜與現有電纜的最主要區別是，上述電纜的內薄層是使用噴涂工藝完成的，該內薄層噴涂工藝主要實施過程如下：