[發明專利]一種鍍鋁收縮膜的印刷方法無效
| 申請號: | 200610036472.8 | 申請日: | 2006-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN101104345A | 公開(公告)日: | 2008-01-16 |
| 發明(設計)人: | 曾耀志 | 申請(專利權)人: | 曾耀志 |
| 主分類號: | B41M3/00 | 分類號: | B41M3/00;B32B37/12;B32B37/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鍍鋁 收縮 印刷 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種收縮膜的印刷方法,特別是指一種在收縮膜上印刷出圖案后,并將其復合在鋁膜上的印刷方法。
背景技術
眾所周知,隨著社會的進步以及人們對日常生活品質要求的不斷提高各種各樣的外包裝技術已經廣泛的被應用在人們日常的生產生活的環境中了,而其中,將各樣的具有美觀效果的圖案印制在工業產品的外包裝上以提升整體產品美觀效果的手段,已經被人們所廣泛采用,而傳統的將具有美觀效果的圖案印制在工業產品的外包裝上的方法通常是,首先,將該圖案設計成形后印刷在一特定的介質上,而后,將該介質直接粘貼在產品上,而該種方法因為其需要耗費大量的人力,且生產效率低下以及圖案容易脫落等諸多缺點,已漸漸為人們所淘汰。
又還有一種傳統的將具有美觀效果的圖案印制在工業產品的外包裝上的方法,其是先將一圖案印刷在一PVC膜上,而后通過膠水或其他具有粘合性材料的物質,將該PVC膜粘連在一金屬膜上,最后通過壓制、剪切加工成為成品,而該種方法在具體實施的時候仍存在著諸多的缺點,現分述如下:
首先,如上所述的方法中,將該PVC膜粘連在金屬膜上的生產方法通常都是依靠人工手工操作,而該種生產方式,不但耗費大量人力,且生產效率低下,而此是為傳統技術的主要缺點之一;
其次,如上所述的方法中,該PVC膜與該金屬膜之間是通過普通的粘合物連接的,這種粘接方式不但粘接效果不好,且成本較高,而此是為傳統技術的又一缺點。
發明內容
本發明的創作人為了解決如上所述的傳統印刷技術的缺失,經過苦心研究多年實踐終于有本發明一種鍍鋁收縮膜的印刷方法得以誕生;
本發明提供一種鍍鋁收縮膜的印刷方法,且籍由其生產加工方式以達到提高印刷過程的生產效率,而此是為本發明的主要目的;
本發明提供一種鍍鋁收縮膜的印刷方法,且籍由其生產加工方式以達到提高印刷產品的質量,而此是為本發明的又一目的。
為了解決以上的技術問題,本發明所采取的技術方案為:
一種鍍鋁收縮膜的印刷方法,包括以下步驟:
第一步,將PVC收縮膜的表面上印制上圖案;
第二步,將單組分膠水、丁酮及環己酮按一定比例混合,調配成粘合劑;
第三步,將如上所述第二步中的粘合劑均勻刷在如上所述第一步中的PVC收縮膜與一金屬膜之間,從而形成一鍍鋁PVC收縮膜;
第四步,將如上所述第三步中的該鍍鋁PVC收縮膜通過一加熱單元進行熱合,最終得到印有圖案的鍍鋁PVC收縮膜。
附圖說明
圖1為本發明中PVC收縮膜的立體示意圖;
圖2為本發明中PVC收縮膜與金屬膜的立體示意圖;
圖3為本發明的PVC收縮膜與金屬膜的組合示意圖。
具體實施方式
(如圖1圖3所示)本發明的一種鍍鋁收縮膜的印刷方法,包括以下步驟:
第一步,將PVC收縮膜1的表面上印制上圖案;
第二步,將單組分膠水、丁酮及環己酮按一定比例混合,調配成粘合劑2;
第三步,將如上所述第二步中的粘合劑2均勻刷在如上所述第一步中的PVC收縮膜1與一金屬膜3之間,從而形成一鍍鋁PVC收縮膜4;
第四步,將如上所述第三步中的該鍍鋁PVC收縮膜1通過一加熱單元進行熱合,最終得到印有圖案的鍍鋁PVC收縮膜。
其中,(如圖1所示)在第一步中該PVC收縮膜具有一上表面11及一下表面12,而圖案是印刷在該下表面12上的;
又,如上所述該鍍鋁收縮膜的印刷方法中的第三步及該第四步是在一印刷合裝機中完成的,且該印刷合裝機具有一噴刷單元及一熱合單元,且籍由該噴刷單元將該粘合劑2均勻的噴刷在該PVC收縮膜1的下表面12與該金屬膜3的上表面之間;又籍由該印刷合裝機的熱合單元的恒溫效應,將該PVC收縮膜1與該金屬膜3熱合為印有圖案的鍍鋁PVC收縮膜。
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