[發(fā)明專利]鐵件磷化配方及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610036277.5
• 申請日: 2006-06-30
• 公開（公告）號: CN101096760A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 周先法
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司
• 主分類號: C23C22/06
• 分類號: C23C22/06;C23G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技朮領域

本發(fā)明涉及到一種鐵件磷化配方及方法，特別是涉及到一種常溫下鐵件磷化配方及方法。

背景技朮

通常，鐵件在噴漆之前要進行磷化，以便提高其漆膜附著力以及進行工序間的防銹。以往鐵件的磷化要加熱進行中溫(60-80攝氏度)、低溫(30-50攝氏度)磷化，磷化能源消耗高，磷化液成分變化也比較快，磷化液不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種常溫下鐵件磷化配方及方法。

本發(fā)明的一目的為，提出了一種鐵件磷化配方，該配方溶液PH值應在0.5-3.0之間，并且溶液每升中含有：馬日夫鹽10-50g，硝酸鋅10-50g，硝酸鎳1-10g，亞硝酸鈉0.1-5g，乙二胺四乙酸(EDTA)0.1-20g。

本發(fā)明的另一目的為，提出了一種鐵件磷化的方法，此方法的步驟依次為：

主脫脂，將鐵件放入脫脂液中，除油、去污。

副脫脂，為更好除油，再將鐵件放入脫脂液中，處理完后，再進行浸泡水洗和噴淋水洗，進行清潔。

表面調(diào)整，為達到更好磷化效果，對磷化的鐵件進行表面調(diào)整，使鐵件表面附著一層活性中心。

磷化，將鐵件放入磷化配方溶液中，在室溫條件下浸泡，完成后，進行浸泡水洗和噴淋水洗。

高溫烘烤，將磷化后的鐵件進行干燥處理。

本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鐵件磷化的方法，在主脫脂步驟中，使用的脫脂溶液的堿度點數(shù)為3.0。

本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鐵件磷化的方法，在副脫脂步驟中，使用的脫脂溶液的堿度點數(shù)為3.5。

本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鐵件磷化的方法，在表面調(diào)整步驟中，使用溶液成分主要為：膠體磷酸鈦。

本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鐵件磷化的方法，在高溫烘烤步驟中，溫度應控制在120-140攝氏度。

本發(fā)明的優(yōu)點為：鐵件室溫磷化配方及方法，其工藝簡單、操作方便，在室溫中磷化溶液消耗小，且對環(huán)境不產(chǎn)生污染、磷化防腐效果等方面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳述本發(fā)明的一實施例。

先配置溶液，一種鐵件磷化配方溶液，按下述配方稱取試劑：馬日夫鹽20g，硝酸鋅15g，硝酸鎳1g，亞硝酸鈉0.5g，乙二胺四乙酸(EDTA)0.4g；先將上述試劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至1升，即獲得本發(fā)明的鐵件磷化配方溶液；并且利用磷酸和氫氧化鈉將溶液PH值調(diào)至0.5-3.0之間。

取一樣品鐵件，進行磷化處理，其步驟依次為：

先進行鐵件的主脫脂，將鐵件放入堿度點數(shù)為3.0的普通脫脂液中，除油、去污。

然后開始鐵件的副脫脂，為更好除油，再將鐵件放入堿度點數(shù)為3.5的脫脂液中，處理完后，再進行浸泡水洗和噴淋水洗，進行清潔。

接著做表面調(diào)整，為達到更好磷化效果，將鐵件放置在成分主要為：膠體磷酸鈦的溶液中，對磷化前的鐵件進行表面調(diào)整，使鐵件表面附著一層活性中心。

再對鐵件進行磷化處理，將鐵件放入磷化配方溶液中，在室溫條件下浸泡4分鐘，完成后，進行浸泡水洗和噴淋水洗。

最后將磷化后的鐵件高溫烘烤，溫度應控制在120-140攝氏度。

本發(fā)明提出的鐵件室溫磷化配方及方法，其工藝簡單、操作方便，在室溫中磷化溶液消耗小，且對環(huán)境不產(chǎn)生污染、磷化防腐效果等方面。