[發(fā)明專利]內(nèi)螺紋銅管加工成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610035957.5
• 申請日: 2006-06-15
• 公開（公告）號: CN101088653A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣文勝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東華鴻銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/14
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管材成型用的模具，屬于一種內(nèi)螺紋銅管加工成型模具。

背景技術(shù)

目前加工內(nèi)螺紋銅管的模具一般是由外模具、內(nèi)模具組成。如圖5、圖6所示外模具是由軸接頭1′、一對軸承4′(7203C)、支持器5′、墊片6′、鋼球7′、平圈8′、蓋9′、端蓋10′組成。如圖7所示內(nèi)模具是由螺紋芯頭2′、芯桿3′、游芯11′、組合附件12、螺母13組成。由于該外模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成配模難度大，操作者技能要求高，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。由于該外模具在內(nèi)螺紋銅管旋壓過程鋼球和平圈為點(diǎn)接觸，模具的磨損快，造成模具壽命短、損耗大。此外受軸向拉伸力影響，一組鋼球較難保正在同一平面上高速旋轉(zhuǎn)，容易錯(cuò)位，影響加工質(zhì)量。還由于該外模具的壓下量的調(diào)整不方便，只能通過配套多種規(guī)格大小的鋼球來調(diào)整加工成型時(shí)徑向壓力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋銅管齒形的生成，批量生產(chǎn)難以保證加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、調(diào)節(jié)方便的內(nèi)螺紋銅管加工成型模具。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它由外模具、內(nèi)模具組成；外模具包括軸承接頭、鋼球、端蓋，還包括軸承接頭內(nèi)裝的一對旋壓環(huán)，鋼球布置在一對旋壓環(huán)中，軸承接頭與端蓋之間有調(diào)節(jié)墊片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于外模具結(jié)構(gòu)簡單，所以使得配模較容易，操作者技能要求不高，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證；由于外模具的一對旋壓環(huán)與鋼球接觸面積大，減緩模具的磨損，延長使用壽命；由于外模具的調(diào)節(jié)墊片來調(diào)整加工成型時(shí)徑向壓力，不僅可以省去配套多種規(guī)格大小的鋼球，而且壓下量的調(diào)整方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例外模具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1A-A局部的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一對旋壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為已有技術(shù)外模具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為圖4A-A局部的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為已有技術(shù)內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖

下面綜合附圖及實(shí)施范例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例是由外模具、內(nèi)模具組成。參照圖1、圖2，外模具是由軸承接頭1、鋼球5、端蓋6、一對旋壓環(huán)4、4″、調(diào)節(jié)墊片7組成。軸承接頭1內(nèi)裝一對旋壓環(huán)4、4″，鋼球5布置在一對旋壓環(huán)4、4″中，一對旋壓環(huán)4、4″對合處呈環(huán)形凹弧，鋼球5布置于環(huán)形凹弧中如圖3所示。由于一對旋壓環(huán)與鋼球接觸面積大，減緩模具的磨損，延長使用壽命。端蓋6蓋置在軸承接頭1上，端蓋6下端頂在旋壓環(huán)4″上，軸承接頭1與端蓋6之間有調(diào)節(jié)墊片7。通過配置不同的厚度的調(diào)整墊片7來調(diào)節(jié)一對旋壓環(huán)4、4″的間隙，間接調(diào)整鋼球的徑向壓力，達(dá)到對壓下量的方便調(diào)整的目的。壓下量的調(diào)整可按下式進(jìn)行：

調(diào)節(jié)墊片7厚度＝軸承接頭1安裝深度-2倍旋壓環(huán)4的厚度-端蓋6的深度

式中：軸承接頭1安裝深度、2倍旋壓環(huán)4的厚度(是指單個(gè)旋壓環(huán)厚度)、端蓋6的深度定型后不再改變。

為了在生產(chǎn)過程中，能及時(shí)將旋壓產(chǎn)生的銅粉排出，在軸承接頭安裝旋壓環(huán)位置處，均布設(shè)有通孔11。利用軸承接頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將銅粉排出。參照圖4，內(nèi)模具是由芯桿3、芯桿3一端裝的螺紋芯頭2、芯桿3另一端依次裝的游芯8、附件9、螺母10組成。配備不同規(guī)格的旋壓環(huán)4、4″、鋼球5、內(nèi)螺紋芯8及相應(yīng)的定位模、定徑模就可以加工不同規(guī)格的內(nèi)螺紋。加工每種規(guī)格內(nèi)螺紋只用一種標(biāo)準(zhǔn)鋼球。本模具加工內(nèi)螺紋銅管的工作過程：將軸接頭1通過螺紋或螺栓與高速電機(jī)固定連接為一體，光滑銅管坯是進(jìn)入鋼球5圍起的圈內(nèi)，內(nèi)模具的內(nèi)螺紋芯2是置于光滑銅管坯內(nèi)，光滑銅管坯受到鋼球5的徑向壓力，鋼球的高速旋轉(zhuǎn)使光滑銅管坯受壓變形，與光滑銅管坯內(nèi)壁中的內(nèi)螺紋芯2相互作用，在光滑銅管坯內(nèi)壁生成螺紋。如果生成的螺紋齒形不理想，通過改變調(diào)整墊片7的厚度進(jìn)行微調(diào)節(jié)，從而控制旋壓環(huán)4的間隙，達(dá)到調(diào)整鋼球5的徑向壓力，確保內(nèi)螺紋銅管加工成型。