[發明專利]一種螺旋形電磁線圈盤的制造方法

無效

• 申請號: 200610035404.X
• 申請日: 2006-04-30
• 公開（公告）號: CN1859817B
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 蘇潤本
• 申請（專利權）人: 蘇潤本
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36;H05K7/20;B21D53/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及電磁爐組件技術領域，特別是一種螺旋形電磁線圈盤及其制造方法。

背景技術

電磁線圈盤是電磁爐中重要的功率輸出元件，它由IGBT功率管向功率輸出元件電磁線圈盤輸送頻率為20KHz、電流約20A的脈沖電流，使設置在線圈盤上方的鐵質鍋具底部產生強大渦流并發熱，達到加熱食物的目的。

現有的電磁線圈盤是采用多股漆包線在塑料托盤排繞而成，由于使用的導線是昂貴的漆包銅線，在成本的控制下，無法將電磁線圈盤的Q值提高，故造成其功耗大幅增加。在結構上由于采用多股漆包線緊密排繞的方式，匝間基本上無間隙，功耗產生的大量熱能無法即時排出爐外，使到漆包線絕緣層長期處在高溫環境下工作，加速漆包線絕緣層老化期，并造成匝間短路，由于線圈盤產生大量的熱能造成爐內溫度偏高，進一步加速爐內電子元器件老化周期。

理論上電磁爐的熱效率可以達到93％，由于傳統的電磁爐受造價及結構影響，其效率只有80％左右，除了功率管(IGBT)、風扇、控制板的功耗約6％外，其余的損耗14％均來自于電磁線圈盤，因此如何降低電磁線圈盤的造價、提高其Q值、降低溫升，是提高電磁爐電氣性能、熱效率及使用壽命的一個重要途徑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種螺旋形電磁線圈盤及其制造方法，該螺旋形電磁線圈盤的匝間能保持均勻的間距，以利散熱及提高匝間絕緣電阻；該螺旋形電磁線圈盤采用一次成型工藝，制造精度高，電氣參數及外形一致性好；該螺旋形電磁線圈盤生產成本低，適用于鋁合金片材制造。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：一種螺旋形電磁線圈盤，所述螺旋形電磁線圈盤采用橫截面呈矩形的導電金屬線材制成，呈平面狀，其匝間保持均勻的間距。所述導電金屬線材根據其性價比最好采用鋁合金材料。所述螺旋形電磁線圈盤可以由螺旋形連續圓弧導線組成，亦可以由螺旋形連續折線導線組成。所述線圈匝間間距為0.3-0.6mm。上述螺旋形電磁線圈盤可以由單層螺旋線圈盤構成，也可以由多層形狀相同且相互絕緣的螺旋線圈盤疊合而成。

上述螺旋形電磁線圈盤的制造工藝步驟為：

(1)將金屬導電片材用沖床沖截出圓形坯片；

(2)圓形坯片經壓力機及成型模具拉伸成帶壓邊圈的平底凹錐筒圓盤，模具的動模和下模設有對應的螺旋形刀刃，在壓力機作用下，動模繼續向下運動，通過動模和下模相對應的螺旋形刀刃對所述圓盤的凹錐筒進行剪切，并整形成截面呈矩形的螺旋線圈盤坯；

(3)螺旋線圈盤坯經脫模、壓平、切除壓邊圈及盤底、整型，成為平板狀螺旋形線圈盤；

(4)所述平板狀螺旋形線圈盤兩端端部分別設有引出線，該引出線與接線端子鉚接；

(5)將絕緣漆均勻噴涂在螺旋線圈盤上，固化后，通過環氧樹脂將其粘合固定在塑料線盤支架上，壓緊加溫固化。

為了提高線圈盤的導電率，可以采用2-4層較薄的平板狀螺旋形電磁線圈盤層疊而成，先用絕緣漆均勻噴涂在每個平板狀螺旋形電磁線圈盤粘貼面上，然后按疊厚要求將2-4件平板狀螺旋形電磁線圈盤疊層并加壓烘干。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

(1)本發明所公開的螺旋形電磁線圈盤是通過壓力機及帶螺旋形刀刃的動模和下模對金屬導電片材進行一次性拉伸、沖剪、擠壓而成螺旋形線圈盤坯，然后對凹錐筒形的螺旋線圈盤坯進行壓平、裁口、整形成為平板狀螺旋形電磁線圈盤，制造工藝簡單，生產效率高，能保證線圈匝間間距一致，大大提高匝間絕緣性能，而且通風散熱效果顯著。