[發明專利]一種新型家具面板及其加工方法

無效

• 申請號: 200610032463.1
• 申請日: 2006-10-23
• 公開（公告）號: CN101167617A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 朱永祥
• 申請（專利權）人: 朱永祥
• 主分類號: A47B96/20
• 分類號: A47B96/20;B32B5/00;B32B37/02;B32B38/18
• 代理公司: 常德市長城專利事務所
• 代理人: 蔡大盛

【技術領域】

本發明涉及一種家具面板及其加工方法，具體說是一種新型家具面板及其加工方法。

【背景技術】

家具是每個家庭必備的日常用品。傳統的家具面板，一般是在木板或纖維板上粘貼木紋紙或飾面后，由油漆工經多次打磨，刮膩子，打磨后涂刷多層油漆。這種方法生產出的家具面板存在著加工時間長，材料消耗多，所需成本高，作出的家具表面層硬度小，平整度和光亮度差等缺陷，廣大家具制造商很希望有一種費工少，容易加工，成本低，表面層硬度高，平整和光亮度好的家具面板，以提高家具產品的質量檔次，降低生產成本，增強產品的市場競爭力。

【發明內容】

為了克服現有家具面板費工費時，耗材多，成本高，表面硬度小，平整度差的缺陷，本發明提供一種新型家具面板和該面板的加工方法，以滿足廣大家具制造商，降低生產成本，提高產品質量檔次，增強市場競爭力的需要。

為解決其技術問題，本發明采用的技術方案是：該家具面板由基質層、裝飾層、面漆保護層和工藝條組成，其特點是：①面板的基質層由網格狀板纖維組成，在基質層下表面上設有纖維板底面層，在基質層的表面上設有三聚氫胺板裝飾層，在基質層的側面上設有工藝條，在面板的三聚氫胺裝飾層和工藝條的表面設有面漆保護層。②所述面漆保護層的面漆為PU漆、PE漆或IC漆，面漆保護層的厚度為0.5～1.5mm。③基質層的網格狀纖維板的厚度為2～3mm，裝飾層的三聚氫胺板厚度為3～8mm，底面層纖維板的厚度為2～3mm。這種家具面板的加工方法包括如下步驟：

①制作家具面板基質層：用多塊2～3mm厚的纖維板，縱橫交錯咬合成網格狀，作成承重用的面板基質層；

②制作三聚氫胺板裝飾層：在3～8mm厚的纖維板上粘貼一層有不同色彩和花紋的氫膠紙，加壓成型，冷卻后成為三聚氫胺板裝飾層；

③組裝加壓：在壓板機的模板上，先放一層2～3mm厚的纖維板作底面層，在底面層上涂抹一層粘膠劑并放上網格狀基質層，在網格狀基質層上面涂抹一層粘膠劑后放上三聚氫胺板裝飾層，然后把模板送入壓板機，一次加壓成型；

④制作工藝條：在經步驟③成型的家具面板的各側面上，通過制邊成型機，切削成有圓弧過渡面的工藝條；

⑤制作面漆保護層：在家具面板的三聚氫胺板裝飾層和工藝條表面，噴涂面漆，面漆干燥后成為保護層。

⑥擦凈、檢驗入庫。

本發明的有益效果是：①由于三聚氫胺板層是用氫膠紙熱壓在纖維板上，冷卻后形成的一種新型裝飾板，因此它平整度好，硬度高，與基質層的粘接牢固，使用中不會脫落；②由于氫膠紙有多種花紋、色彩，因此這種熱壓成型的三聚氫胺裝飾層，可作成適合不同人群喜愛的花色家具面板；③由于面板的側面的工藝條是在成型后的面板上機械加工而成并與面板同時噴漆，因此加工容易，成本低，整體性好；④因保護層是直接在三聚氫胺板基層上噴涂的面漆，且只噴涂一次，避免了以往在家具面板通過油漆工打磨刮膩子，再打磨，貼紙，再打磨，噴底漆，打磨，最后噴面漆的多道工序，因此省工，省時，耗材少，成本低，造出的家具面板平整度好，硬度高，手感好，表面光亮，平滑，市場競爭力強。⑤由于面板的基質層是由多塊纖維板縱橫交錯，咬合成網格狀，并通過粘膠劑在壓力機的壓力下與上下面板一次加壓成型，因此結合緊密、牢固、承重性好，可節省大量木材，降低生產成本。

【附圖說明】

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意外形圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1基質層，2三聚氫胺板裝飾層，3面漆保護層，4工藝條，5底面層。

【具體實施方式】

參照附圖：在木質家具的纖維板網格狀基質層1上，通過粘貼有底面層5和三聚氫胺板裝飾層2，在家具面板基層的側面上，加工有圓弧過渡面的工藝條4，在三聚氫胺板裝飾層和側面的工藝條上噴涂有面漆保護層3。其中，所述噴涂的面漆為PU漆、PE漆或IC漆，噴涂面漆層的厚度為0.5～1.5mm。所述基質層由多塊厚度為2～3mm的纖維板縱橫交錯，互相咬合成網格狀，高度與所需的面板厚度相應，所述三聚氫胺板的厚度為3～8mm，底面層的纖維板厚度為2～3mm。

具體的加工方法，包括如下步驟：

①制作網格板1：用多塊2～3mm厚的纖維板條，先在切板機上切成凹槽，利用凹槽制作成縱橫交錯，互相咬合的網格狀可承重的網格板；

②制作三聚氫胺裝飾板2：在3～8mm厚的纖維板上，先涂刷一層粘膠劑，再在粘膠劑上鋪設一張氫膠紙，在熱壓或冷壓板機上，壓制成型為三聚氫胺板；