[發明專利]燃氣灶不銹鋼板整體燃燒器

有效

• 申請號: 200610032088.0
• 申請日: 2006-08-10
• 公開（公告）號: CN101122398A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 彭衛;關飚;伍斌強;伍奕;伍玉
• 申請（專利權）人: 湖南迅達集團有限公司
• 主分類號: F24C3/08
• 分類號: F24C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種預混氣體的燃燒器，特別是一種用不銹鋼板沖制的燃氣灶不銹鋼板整體燃燒器。

背景技術

目前燃氣灶使用燃燒器中，有很多仍然使用鑄鐵或鑄銅作材料生產制造的，鑄造方法生產的燃燒器重量過重，在倉儲及運輸上均有不便，并增加了費用，燃燒器外形亦不美觀。另外鑄造生產過程中極易發生環境污染，因而需要改進。現有用不銹鋼板沖制的燃氣灶燃燒器，一是火頭部分用不銹鋼板沖制，且零件數量多，增加成本。二是引射管另外制造，再與火頭組裝，增加了加工工序增加成本。三是結構比較復雜，不利于生產和裝配。中國專利申請號92241052.6公開的不銹鋼制可燃爐頭存在上述缺陷，燃燒器零部件多，生產工序多，成本高，也不利于裝配，很有改進的必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用不銹鋼板沖壓成型，零件少，結構緊湊、簡單、裝配容易的燃氣灶不銹鋼板整體燃燒器。

本發明是用如下技術方案實現的：由主火引射管、帶火孔的燃氣爐頭和分氣板構成，其具體技術方案是由燃燒器上體蓋合燃燒器下體經上體壓板和下體壓板邊緣板的鉚邊鉚合緊固構成。所述的燃燒器上體在上體壓板的爐頭位置有凸臺狀的上體圓錐環，其上有長條縫隙火孔，并在主火引射管位置有彎曲而成的上體進氣槽并與上體圓錐環相通連，在爐頭位置中心處有空孔，上體圓錐環與空孔的連接位置有上體空孔邊插口環，所述的燃燒器下體是在下體壓板的爐頭位置中心處有空孔，在空孔的邊緣有下體空孔邊插口環，在主火引射管位置有彎曲而成的下體進氣槽，對應于燃燒器上體的爐頭底面系平板狀，所述的分氣板呈圓錐狀盤形，其中央孔的圓環壁與燃燒器下體的下體空孔邊插口環的外壁套緊壓合，由燃燒器上體的上體進氣槽和燃燒器下體的下體進氣槽構成主火引射管，上體空孔邊插口環插進下體空孔邊插口環緊裝固合成整體燃燒器。

本發明還可以用如下方式完成。

長條縫隙火孔是沖壓撕裂鋼板的縫隙縫。上體壓板和下體壓板對應位置有螺孔。穿過空孔固裝有中心小火爐頭。

本發明因采用上、下兩塊不銹鋼板分別整體壓制爐頭和引射管，用兩塊壓板蓋合鉚緊固合，具有結構簡單、整體密封性能和整體結合性強，燃燒火大，效率高，重量輕，外形美觀，抗腐蝕性強等特點，有利于運輸及倉儲。加工制造工藝簡單、快捷，特別有利于大批量生產，并改善了環境狀況。它適用于各種類型的民用燃氣灶具上使用。

附圖說明

圖1燃氣灶不銹鋼板整體燃燒器(帶中心小火)主視示意圖；

圖2為圖1俯視示意圖；

圖3燃燒器上體結構主視示意圖；

圖4為圖3的俯視示意圖；

圖5燃燒器下體結構主視示意圖；

圖6為圖5的俯視示意圖；

圖7為圖1的A-A剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

目前常用的燃燒器其燒火的爐頭和混合氣體的引射管是分開制造的，有的爐子爐頭零件就有幾個，制造和裝配都不方便，本燃燒器是采用上體壓板16和下體壓板19兩塊不銹鋼板分別整體將爐頭和引射管沖制成型為燃燒器上體1和燃燒器下體2，再把已沖壓成型的燃燒器上體1(即原上體壓板16)和燃燒器下體2(即原下體壓板19)蓋合，將邊緣板鉚邊15鉚合，同時上體空孔邊插口環17插進下體空孔邊插口環18緊裝固合成整體燃燒器。

燃燒器上體1整體沖制出帶火孔的出氣環和上半側的進氣槽。燃燒器上體1在上體壓板的爐頭位置有凸臺狀的上體圓錐環23，在上體圓錐環23上同時沖制出長條縫隙火孔14，此火孔系沖壓撕裂鋼板形成的縫隙縫，長條縫隙縫的兩端及一側長縫邊撕裂離開板面，而另一長縫邊仍與板面相連(即該處未被沖制撕裂)，沖開的長條窄板成向板面外側彎折傾斜，燃氣流出時會引導氣體向傾斜流成旋轉燃氣流，點火即成旋流火焰。在爐頭位置中心處有空孔20，上體圓錐環23與空孔20的連接位置有上體空孔邊插口環17。在主火引射管24位置有彎曲而成的上體進氣槽21，并與上體圓錐環23相連通。

燃燒器下體2整體沖制出爐頭的底部和下半側的進氣槽，在下體壓板19的爐頭位置中心處有空孔20，在空孔20的邊緣有下體空孔邊插口環18，在主火引射管24位置有彎曲而成的下體進氣槽22，它們均與燃燒器上體1對應部分位置相對應。對應與燃燒器上體1的上體圓錐環23的爐頭底面系平板狀，它與下體進氣槽22相連通。由上體圓錐環23與下體壓板19之間構成有燃氣混合腔25。