[發(fā)明專利]軋前帶鋼表面清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610030723.1
• 申請日: 2006-08-31
• 公開（公告）號: CN101134208A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢啟宏;朱簡如;聞景超;黃健;劉永豐
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B08B7/04
• 代理公司: 上海東信專利商標事務(wù)所
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶狀物表面清洗裝置，尤其涉及一種軋前帶鋼表面清洗裝置。

背景技術(shù)

寶鋼1550酸軋機組是一條硅鋼與汽車板混合型軋機，由于硅鋼灰份大，但機組軋制計劃在不斷變化，鋼種在不斷切換，而汽車板對帶鋼表面要求相當高，這樣就帶來一個問題，汽車板表面缺陷率高，主要以異物壓入為主。分析原因主要為：為保證軋機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，帶鋼經(jīng)酸洗后先儲存在活套中，然后才進入軋機進行軋制。這樣在鋼板軋制前帶鋼的表面有可能造成異物的污染，黏附在帶鋼表面的異物經(jīng)軋機軋制后被壓入鋼板，從而造成鋼板表面的異物壓入缺陷。分析帶鋼表面異物的來源主要有二個方面：一是帶鋼經(jīng)酸洗后在其表面殘留的少量氧化物以及帶鋼在輸送過程中落在表面上的氧化鐵皮等，二是酸軋系統(tǒng)內(nèi)各種膠輥與帶鋼摩擦過程中產(chǎn)生的磨屑黏附到鋼板的表面。

經(jīng)寶鋼技術(shù)中心對該發(fā)明的國內(nèi)外聯(lián)機檢索，在專利文獻、非專利文獻及其他方式公開的技術(shù)中均未檢索到與本申請相同或類似的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種軋前帶鋼表面清洗裝置，使鋼板表面的異物在進入軋機前被清洗掉，從而最大限度的降低帶鋼在軋制時所造成的異物壓入缺陷的產(chǎn)生。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

軋前帶鋼表面清洗裝置，其特征在于，包括：至少一對噴嘴，與帶鋼呈10°～50°布置在帶鋼的上下表面；至少一對刷輥，緊貼在帶鋼的上下表面。其中，所述噴嘴和刷輥安裝在一箱體上，此箱體下部還安裝有一集水槽；所述噴嘴連接有一用于提供清洗液的供液裝置，所述集水槽連接有一用于回收過濾清洗液的過濾裝置，所述清洗液清洗帶鋼后由所述過濾裝置再輸送到所述供液裝置；所述供液裝置的清洗液是純水，所述清洗液噴射速度為2～10m/s，溫度為40～80℃，電導(dǎo)率為10～20ms/cm，PH值為4～8；所述供液裝置包括主水箱、蒸汽加熱裝置、主泵、空濾器和檢測儀表，所述主泵可將主水箱內(nèi)的純水打到所述噴嘴內(nèi)，所述空濾器可對進入主水箱的空氣進行過濾，所述檢測儀表可對所述主水箱里的純水液位、溫度、PH值、電導(dǎo)率進行控制；所述過濾裝置包括一次過濾器、中間水箱、中間回流泵、反沖洗過濾器，清洗裝置產(chǎn)生的清洗液收集在集水箱后經(jīng)一次過濾器進入中間水箱，再經(jīng)中間回流泵經(jīng)反沖洗過濾器打回主水箱；所述過濾裝置還包括一旁通過濾器，與所述反沖洗過濾器并聯(lián)聯(lián)接；所述一次過濾器的過濾網(wǎng)孔徑為50～200μm，所述的反沖洗過濾器以及旁通過濾器的過濾網(wǎng)孔徑為10～50μm；所述蒸汽加熱裝置還包括一溫度調(diào)節(jié)閥，控制進入蒸汽加熱裝置內(nèi)的蒸汽量，所述蒸汽加熱裝置還包括一排放冷凝水的疏水閥。

本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1、本發(fā)明清洗裝置采用純水作為清洗介質(zhì)，可清除帶鋼表面由于酸洗和帶鋼在活套內(nèi)傳輸時所黏附在鋼板表面的異物，采用該清洗系統(tǒng)可有效降低帶鋼經(jīng)軋機軋制后表面的異物壓入缺陷的發(fā)生；

2、本發(fā)明清洗裝置內(nèi)安裝有刷輥，刷輥的轉(zhuǎn)動方向和鋼板行進方向相反，提高了刷輥的洗刷能力，可清洗殘留在帶鋼表面的二氧化硅、氧化鐵粉等顆粒，同時可以進一步降低帶鋼表面氯離子的含量。

3、本發(fā)明清洗裝置中的清洗介質(zhì)經(jīng)處理后可循環(huán)使用，降低了設(shè)備的運行費用。

附圖說明

通過以下對發(fā)明的實施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解本發(fā)明的目的、具體方法特征和優(yōu)點。其中，附圖為：

圖1為本發(fā)明清洗裝置的工藝原理圖。

圖中：I.供液裝置、II.清洗部分、III.過濾裝置、0.帶鋼、1.純水箱、2.蒸汽加熱裝置、3.主泵、4.檢測儀表、5.空濾器、6.清洗裝置箱體、7.噴嘴、8.刷輥、9.集水槽、10.一次過濾器、11.中間水箱、12.中間回流泵、13.二次反沖洗過濾器、14.旁通過濾器、21.溫度調(diào)節(jié)閥、22.疏水閥。

具體實施方式

如前所述，帶鋼表面的異物主要來自于二個方面，這兩方面產(chǎn)生的異物在鋼板表面是較為疏松的，如圖1所示，為保證清洗效果，本實施例主要采取了以下幾個方面的措施：

1)清洗部分II內(nèi)安裝有一組刷輥8，分別布置在帶鋼0的上下表面，其轉(zhuǎn)動方向與帶鋼0的運行方向相反，從而保證了刷輥8對帶鋼0的刷洗效果；

2)帶鋼0的清洗介質(zhì)采用純水，純水以2～10m/s的速度和與帶鋼0成10°～50°的夾角噴射到鋼板0的表面；

3)為降低清洗介質(zhì)的用量，清洗用純水是循環(huán)使用的，系統(tǒng)運行時僅添加少量的補充水；