[發明專利]一種罩式爐生產冷軋高強度超深沖鋼板及其制造方法

無效

• 申請號: 200610030716.1
• 申請日: 2006-08-31
• 公開（公告）號: CN101135025A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 王利;鄭建忠;王淼;戴學誠
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02;C21D11/00;C21D9/663;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明涉及冷軋高強度超深沖鋼板及其制造方法，特別涉及一種采用罩式退火爐生產冷軋高強度超深沖鋼板及其制造方法。

背景技術

采用高強度鋼板是現代汽車用鋼的一大發展趨勢。一般來說，隨著鋼板強度的提高沖壓性能下降，開發兼有高的強度和好的沖壓性能的鋼板是汽車和鋼鐵工業共同的愿望。在超低碳無間隙原子鋼(IF)基礎上通過添加P、Mn和Si等固溶強化元素，可得到兼有高的強度和好的沖壓性能的鋼板。

高強度IF冷軋鋼板是一種廣泛應用于汽車車身的高強度鋼板，DDQ的沖壓級別，主要用于制造汽車的內、外板。在國際上，高強度IF鋼一般具有四個強度級別，按照抗拉強度依次為340、370、390和440MPa。高強度IF鋼的制造主要通過連續退火工藝路徑，退火溫度通常在800～850℃之間。在成分設計上主要有Ti-IF+P+Mn、Ti-IF+P+Mn+B、Nb-IF+P+Mn、Ti+Nb-IF+P+Mn和Ti+Nb-IF+P+Mn+B等多種設計思路。

日本專利號為100,920/97的專利報道了一種42～46Kg/mm²高強度冷軋深沖鋼板的制造方法，其化學成分為：0.004％C，1.01％Si，0.22％Mn，0.025％Al，0.049％Nb，但它是采用連續退火生產的。

美國專利號4,544,419公開的鋼板的化學成分為0.002～0.015％C，<1.2％Si，0.04～0.8％Mn，0.03～0.10％P，0.02～0.10％Al，(c％×3～C％×8+0.02％)Nb，連續退火的溫度為700～900℃，保溫時間為10秒～5分鐘，采用大于60℃/s的冷卻速度冷卻到500℃進行鍍鋅，采用這一成分和工藝可生產340～440MPa級別的高強度生產超鋼板，它也只適合于連續退火和連續熱鍍鋅生產。日本專利號為563-38556和1-96330的專利是采用罩式爐生產高強度超深沖冷軋鋼板的方法，但其采用的是滲碳處理的工藝。

高強度IF鋼是一種兼有高強度和良好沖壓性能的鋼板，采用連續退火可以較容易的進行生產，但其也存在以下缺點：

1.連續退火生產線的投資較高；

2.需要采用高的退火溫度，約840℃左右，能源的消耗較多，高的退火爐溫也降低了爐子的壽命；

3.對生產線的自動化和操作人員的要求較高，控制不好易斷帶；

4.對于沒有連續退火線或受連續退火線生產尺寸規格的限制而需生產超深沖高強度鋼板的企業來說，急需希望采用罩式爐來生產超深沖高強度鋼板。

發明內容

本發明的目的是提供一種罩式爐生產冷軋高強度超深沖鋼板及其制造方法，采用罩式爐來深沖冷軋超深沖高強度鋼板，強度級別從340MPa到390MPa，鋼板除具有高的延伸率和r值外，還具有高的抗二次加工脆性的能力，DBTT小于-40℃。

為達到上述目的，本發明的技術方案是，

一種采用罩式爐生產高強度超深沖鋼板，其化學成分質量百分比為：

C????≤0.006

Si???≤0.30

Mn???0.15～1.40

P????≤0.08

S????≤0.02

N????0.001～0.005

Al???0.03～0.06

B????0.0003～0.002

Ti和Nb??其加入量分別為：

Ti-(48/14)N＝(0.005～0.015)

Nb-(93/12)C＝(0～0.03)

其余為Fe和不可避免雜質。

本發明采用罩式爐生產高強度超深沖鋼板的制造方法，其包括如下步驟：

1)高強度超深沖鋼板，其化學成分質量百分比為：C≤0.006，Si≤0.30，Mn?0.15～1.40，P≤0.08，S≤0.02，N?0.001～0.005，Al0.03～0.06，B?0.0003～0.002，Ti和Nb其加入量分別為：Ti-(48/14)N＝(0.005～0.015)、Nb-(93/12)C＝(0～0.03)，其余為Fe和不可避免雜質；按上述成分冶煉、鑄造成鋼坯；

2)鋼坯經1100～1250℃加熱后軋制，在Ar₃以上溫度在單相奧氏體區終軋，高溫卷取，卷取溫度680℃～730℃；

3)冷軋，采用73％以上的冷軋壓下率；

4)退火，全氫或氮氫罩式爐退火，退火溫度690-730℃；退火后平整，獲得成品。